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Limiti di temperatura della termografia
Classificare i risultati dell'ispezione a infrarossi secondo ISO 18434. Inserire il tipo di componente e il ΔT misurato sopra il riferimento per ottenere la classificazione della gravità e l'azione consigliata.
Classificazione
Componenti elettrici (NETA MTS, ΔT rispetto all'ambiente)
| ΔT (°C) | Gravità | Priorità | Azione |
|---|---|---|---|
| 1-10 | Minore | 4 | Monitorare, riparare quando opportuno |
| 11–20 | Intermedio | 3 | Pianificare la riparazione alla prossima interruzione programmata |
| 21–40 | Serio | 2 | Riparare il prima possibile |
| >40 | Critico | 1 | Azione immediata — rischio di guasto/incendio |
Componenti meccanici
| Componente | Minore | Intermedio | Serio | Critico |
|---|---|---|---|---|
| Corpo motore | <10 °C | 10–25 °C | 25–40 °C | >40 °C |
| Alloggiamento cuscinetto | <10 °C | 10–20 °C | 20–35 °C | >35 °C |
| Accoppiamento | <5 °C | 5–15 °C | 15–25 °C | >25 °C |
| scaricatore di condensa | <20 °C | 20–40 °C | 40–60 °C | >60 °C |
| Isolamento | <5 °C | 5–15 °C | 15–30 °C | >30 °C |
ΔT è la differenza di temperatura tra il componente misurato e un riferimento (un componente analogo sottoposto allo stesso carico, oppure la temperatura ambiente). È l'indicatore principale di severità.
Quattro livelli: Lieve (monitorare), Intermedio (pianificare la riparazione), Grave (riparare al più presto), Critico (intervento immediato). Le soglie variano in base al tipo di componente.
Secondo NETA MTS (ΔT rispetto all'ambiente): 1–10°C = Lieve, 11–20°C = Intermedio, 21–40°C = Grave, >40°C = Critico.
La sovratemperatura è proporzionale a I²R. Le anomalie rilevate a carico parziale possono peggiorare a pieno carico. Registrare sempre la % di carico ed estrapolare alle condizioni di pieno carico.
ISO 18434 (quadro per il monitoraggio delle condizioni), NETA MTS (impianti elettrici), ASTM E1934 (edifici), IEC 62446 (fotovoltaico). La ISO 18434 riguarda il monitoraggio delle condizioni del macchinario mediante infrarossi (IR).
Le procedure descritte in questa pagina sono state sviluppate e collaudate sul campo dal team Vibromera utilizzando il Balanset-1A, un bilanciatore portatile a due canali e analizzatore di vibrazioni per l'equilibratura dei rotori in loco.
Combina l'analisi delle vibrazioni con la termografia per un monitoraggio completo delle condizioni.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko è ingegnere di analisi delle vibrazioni nonché fondatore e amministratore delegato di Vibromera. Da più di 15 anni bilancia macchine rotanti sul campo anziché al banco di prova: pacciamatrici, ventilatori industriali, frantoi, centrifughe, alberi e mandrini. È da questo lavoro che sono nati gli strumenti Balanset — sono stati progettati come uno strumento che il tecnico può portare fino alla macchina e usare da solo, in loco, e non come apparecchiatura da laboratorio. Vibromera è stata fondata nel 2017 e dal 2023 ha sede a Porto, in Portogallo. Qui avvengono lo sviluppo, l'assemblaggio e l'assistenza della linea Balanset. Lo strumento di punta è il Balanset-1A, un analizzatore portatile per il bilanciamento su uno e due piani e per la diagnostica delle vibrazioni. Nikolai segue personalmente l'assistenza ai clienti, la risoluzione dei casi di bilanciamento più difficili e lo sviluppo del software. Lavora con clienti in tutto il mondo, in qualsiasi lingua.
