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Temperaturgrenzen für die Thermografie
Klassifizieren Sie die Ergebnisse der Infrarotinspektion gemäß ISO 18434. Geben Sie den Bauteiltyp und den gemessenen ΔT-Wert über dem Referenzwert ein, um die Schweregradklassifizierung und empfohlene Maßnahmen zu erhalten.
Einstufung
Elektrische Komponenten (NETA MTS, ΔT über Umgebungstemperatur)
| ΔT (°C) | Schwere | Priorität | Aktion |
|---|---|---|---|
| 1-10 | Unerheblich | 4 | Überwachen, bei Gelegenheit reparieren |
| 11–20 | Mittel | 3 | Reparatur bei der nächsten planmäßigen Abschaltung einplanen |
| 21–40 | Kritisch | 2 | So schnell wie möglich reparieren |
| >40 | Kritisch | 1 | Sofortmaßnahme erforderlich – Ausfall-/Brandgefahr |
Mechanische Komponenten
| Komponente | Unerheblich | Mittel | Kritisch | Kritisch |
|---|---|---|---|---|
| Motorgehäuse | <10 °C | 10–25 °C | 25–40 °C | >40 °C |
| Lagergehäuse | <10 °C | 10–20 °C | 20–35 °C | >35 °C |
| Kupplung | <5 °C | 5–15 °C | 15–25 °C | >25 °C |
| Kondensatableiter | <20 °C | 20–40 °C | 40–60 °C | >60 °C |
| Isolierung | <5 °C | 5–15 °C | 15–30 °C | >30 °C |
ΔT ist die Temperaturdifferenz zwischen dem gemessenen Bauteil und einer Referenz (einem baugleichen Bauteil unter gleicher Last oder der Umgebungstemperatur). Sie ist der primäre Indikator für den Schweregrad einer Erwärmung.
Vier Stufen: Gering (Minor) (beobachten), Mittel (Intermediate) (Instandsetzung planen), Schwerwiegend (Serious) (zeitnah instand setzen), Kritisch (Critical) (sofortiges Handeln erforderlich). Die Schwellenwerte hängen vom Bauteiltyp ab.
Nach NETA MTS (ΔT gegenüber Umgebung): 1–10°C = Gering, 11–20°C = Mittel, 21–40°C = Schwerwiegend, >40°C = Kritisch.
Die Erwärmung ist proportional zu I²R. Ein bei Teillast gemessener Befund kann bei Volllast deutlich kritischer ausfallen. Dokumentieren Sie daher immer die prozentuale Auslastung (%) und rechnen Sie die Temperaturerhöhung auf Volllastbedingungen hoch.
ISO 18434 (Rahmenwerk zur Zustandsüberwachung), NETA MTS (elektrische Anlagen), ASTM E1934 (Gebäude), IEC 62446 (Photovoltaik). ISO 18434 behandelt die Zustandsüberwachung von Maschinen mittels Infrarot-Thermografie.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Kombinieren Sie Schwingungsanalyse mit Thermografie für eine umfassende Zustandsüberwachung.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
