Alat Teknik Gratis
Pemilih Metode Pemantauan Kondisi
Pilih teknik pemantauan kondisi yang tepat sesuai ISO 17359. Pilih jenis mesin dan kerusakan yang akan dideteksi — dapatkan metode, sensor, dan parameter yang direkomendasikan.
Metode yang Direkomendasikan
Teknik Pemantauan Kondisi
| Metode | Standar | Terbaik Untuk |
|---|---|---|
| Analisis Getaran | ISO 10816, ISO 20816 | Ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, bantalan, roda gigi, kelonggaran |
| Termografi | ISO 18434 | Kerusakan listrik, isolasi, panas berlebih, perangkap uap |
| Analisis Minyak | ISO 4406, ISO 4407 | Keausan bantalan, kontaminasi, keausan roda gigi |
| Emisi Akustik | ISO 22096 | Kerusakan bantalan dini, deteksi retakan, kebocoran |
| Analisis Arus Motor | IEC 60034 | Kerusakan batang rotor, eksentrisitas, kerusakan listrik |
| Ultrasonik | — | Kebocoran, pelumasan bantalan, pelepasan listrik |
ISO 17359 ISO 17359 merekomendasikan pemilihan metode pemantauan berdasarkan jenis kerusakan spesifik, kekritisan mesin, dan efektivitas biaya. Kombinasi metode memberikan deteksi kerusakan yang paling andal.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Prosedur yang dijelaskan pada halaman ini dikembangkan dan diuji langsung di lapangan oleh tim Vibromera menggunakan Balanset-1A, sebuah balancer dua saluran portabel dan penganalisis getaran untuk penyeimbangan rotor di lokasi.
Penganalisis getaran profesional dan sistem penyeimbang portabel untuk program pemantauan kondisi.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko adalah insinyur analisis getaran sekaligus pendiri dan CEO Vibromera. Selama lebih dari 15 tahun ia telah menyeimbangkan peralatan berputar langsung di lapangan, bukan di bangku uji: mulcher, kipas industri, penghancur, sentrifus, poros, dan spindel. Dari pekerjaan itulah lahir alat-alat Balanset — dirancang sebagai alat yang dapat dibawa oleh seorang spesialis ke mesin dan digunakan sendiri, di lokasi, bukan sebagai peralatan laboratorium. Vibromera didirikan pada tahun 2017 dan sejak 2023 berbasis di Porto, Portugal. Pengembangan, perakitan, dan dukungan untuk lini Balanset semuanya dilakukan di sini. Instrumen andalannya adalah Balanset-1A, penganalisis portabel untuk penyeimbangan satu dan dua bidang serta diagnostik getaran. Nikolai terlibat langsung dalam dukungan pelanggan, penanganan kasus penyeimbangan yang rumit, dan pengembangan perangkat lunak. Ia bekerja dengan pelanggan di seluruh dunia, dalam bahasa apa pun.
