Outil d'ingénierie gratuit
Limites de température de la thermographie
Classer les résultats d'inspection infrarouge selon la norme ISO 18434. Saisir le type de composant et le ΔT mesuré au-dessus de la référence pour obtenir la classification de gravité et les actions recommandées.
Classification
Composants électriques (NETA MTS, ΔT par rapport à l'ambiante)
| ΔT (°C) | Gravité | Priorité | Action |
|---|---|---|---|
| 1-10 | Mineure | 4 | Surveiller, réparer à votre convenance |
| 11–20 | Intermédiaire | 3 | Planifiez la réparation lors du prochain arrêt programmé. |
| 21–40 | Sérieux | 2 | Réparer dès que possible |
| >40 | Critique | 1 | Intervention immédiate — risque de défaillance/incendie |
Composants mécaniques
| Composant | Mineure | Intermédiaire | Sérieux | Critique |
|---|---|---|---|---|
| Corps du moteur | < 10 °C | 10 à 25 °C | 25–40 °C | >40 °C |
| Boîtier de roulement | < 10 °C | 10–20 °C | 20–35 °C | >35 °C |
| Couplage | < 5 °C | 5 à 15 °C | 15–25 °C | >25 °C |
| Purgeur de vapeur | < 20 °C | 20–40 °C | 40 à 60 °C | >60 °C |
| Isolation | < 5 °C | 5 à 15 °C | 15 à 30 °C | >30 °C |
ΔT est l'écart de température entre le composant mesuré et une référence (composant similaire sous la même charge, ou température ambiante). C'est l'indicateur principal de sévérité.
Quatre niveaux : Mineur (surveiller), Intermédiaire (planifier la réparation), Sérieux (réparer rapidement), Critique (action immédiate). Les seuils varient selon le type de composant.
Selon la norme NETA MTS (ΔT par rapport à l'ambiante) : 1–10°C = Mineur, 11–20°C = Intermédiaire, 21–40°C = Sérieux, >40°C = Critique.
L'échauffement est proportionnel à I²R. À charge partielle, les anomalies peuvent être beaucoup plus graves à pleine charge. Notez toujours le % de charge et extrapolez aux conditions de pleine charge.
ISO 18434 (cadre de surveillance d'état), NETA MTS (électrique), ASTM E1934 (bâtiments), IEC 62446 (solaire PV). L'ISO 18434 couvre la surveillance d'état des machines par thermographie infrarouge (IR).
Les procédures décrites sur cette page ont été développées et testées sur le terrain par l'équipe Vibromera à l'aide du Balanset-1A, un équilibreur portable à deux canaux et analyseur de vibrations pour l'équilibrage des rotors sur site.
Combinez l'analyse vibratoire et la thermographie pour une surveillance complète de l'état des équipements.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.
