工業運転における遠心分離機のバランシングの重要性

Nikolai Shelkovenkoがに掲載


遠心分離機のバランシング

遠心分離機は、化学、食品、石油、ガス、製薬産業における真の主力製品です。遠心分離機は膨大な数の仕事をこなし、高速で中断のない運転は完璧なバランシングがあって初めて可能になります。アンバランスは多くの問題を引き起こします：

  • 製品品質の低下と廃棄物の増加： 不安定な遠心分離機の運転は、成分の分離不良につながる。これは最終製品を劣化させ、廃棄物を増加させます。例えば、食品業界では、大量ロットの製品の腐敗につながります。
  • 摩耗の促進： 過度の振動は、ベアリング、シャフト、カップリングをすぐに摩耗させる。私はかつて、これが原因で生産ライン全体が停止したのを見たことがある。
  • 騒音レベルの上昇： 強い振動は、どんなに穏やかな従業員でも気が狂いそうになるほどの騒音を生み出します。不快感だけでなく、健康にも害を及ぼします。
  • その他の振動に関する問題： バランスが悪いと負荷が不均一になり、遠心分離機のケーシングに亀裂が入ったり、留め具が緩んだり、その他の故障のリスクが高まる。些細なアンバランスが機器の重大な損傷につながるのを見たことを覚えている。

遠心分離機のバランシングが重要な理由

回転速度が高ければ高いほど、アンバランスな運転はより深刻な結果を招く。私は、適切なバランシングを怠り、高価な遠心分離機の完全な故障につながった工場を思い出す。定期的な状態チェックと予防的なバランシングは、機器の寿命を延ばすだけでなく、深刻な故障やコストのかかるダウンタイムを防ぐことにもつながります。

オペレーション現場での動的バランシング：最適なアプローチ

動的バランシングは、遠心分離機の設置場所で、機械自身のサポートベアリングを使用して、解体することなく直接実行されます。このアプローチにはいくつかの明確な利点があります：

  • スピードだ： 運搬や分解の必要がないので、バランシングを迅速に実施できる。一度だけ、この方法で丸一日の生産時間を節約したことがある。
  • 正確さ： 作動中のベアリングでローターのバランシングを行うことで、バランシングマシンで取り外したコンポーネントでバランシングを行った場合に発生する可能性のある歪みがなくなります。これは、多くの些細な、しかし厄介な問題を避けるのに役立ちます。
  • 最小限の介入： ダイナミック・バランシングは複雑な組立・分解作業を回避し、時間と資源を節約する。
  • 最適な結果： 現場でのバランシングは、可能な限り低い残留アンバランスを達成し、遠心分離機の完璧な運転を保証します。このような処置の後、装置が新品のように機能したことを覚えています。

バランスをとるためのツールとテクニック

バランセット-1A 振動解析装置

初期の振動レベルを評価し、バランシングそのものを行うために、私たちはポータブルBalanset-1A装置を使用しています。この特殊な振動アナライザーとバランシングマシンは、その精度、多用途性、使いやすさで注目されています。この機器の能力についての詳細はこちら よくあるご質問.

遠心分離機ローターのバランシングに関する指示

機材の準備とプログラムのセットアップ

  1. 遠心分離機のローターの回転軸に対して垂直に振動センサーを設置する。
  2. タコメーターをマグネットスタンドに固定し、しっかりと固定する。
  3. ロータープーリーに反射テープを貼る。タコメーターセンサーをテープに向け、回転数を読み取れるようにする。
  4. 振動センサーとタコメーターをBalanset-1Aに接続する。その後、ノートパソコンに接続する。
  5. ノートパソコンでBalanset-1Aプログラムを起動する。プログラムが接続されたセンサーをすべて認識していることを確認する。
  6. プログラムで2プレーンバランシングモードを選択する。
  7. ローター名とその位置を入力し、レポートで簡単に識別できるようにする。

準備と初期測定

  1. テストウェイトの重量を測定し、その重量と設置半径を記録する。
  2. 遠心分離機のローターを始動させ、運転速度に到達させる。初期振動レベル測定を行う。

第1プレーンでのバランス

  1. テストウェイトを第1プレーン（第1振動センサーが設置されている側）に設置する。
  2. 遠心分離機のローターをスタートさせ、2 回目の振動測定を行う。振動または位相が少なくとも 20% 変化していることを確認してください。

第2プレーンでのバランス

  1. 第1プレーンからテストウェイトを取り外し、第2プレーン（第2振動センサーが設置されている側）に取り付けます。
  2. 遠心分離機のローターをスタートさせ、3 回目の振動測定を行う。

バランシングの修正と検証

  1. バランセット-1Aのプログラムは、第1面と第2面にどれだけのウエイトをどの角度で取り付けるかを指示する。
  2. ローターからテストウェイトを外す。
  3. 補正ウェイトを計量し、取り付ける。取り付け角度は、テストウエイト取り付け位置からローター回転方向に測定する。
  4. 遠心分離機のローターを始動し、バランシングが成功したことを確認するために最終振動測定を行う。
  5. プログラムがさらにウェイトを追加するよう提案したら、そうしてバランスを再チェックする。

作業完了

  1. バランシングに使用したすべてのセンサーと装置を取り外します。
  2. すべてのデータと結果をバランシング・レポートに記録する。

バランシング・スタンダード遵守の重要性

遠心分離機のバランシングプロセスでは、ISO 1940-1-2007のような現行の規格に従うことが必要です。これらの規格は、各クラスの機器の許容振動レベルを定義しています。基準が厳しければ厳しいほど、バランスに対する要求も高くなります。規格に従うことで、遠心分離機が最も過酷な条件下でも効率的で信頼性が高く、摩耗を最小限に抑えて動作することが保証されます。

結論

遠心分離機のバランシングは、単に望ましいだけでなく、メンテナンスにとって決定的に重要です。これを怠ると、摩耗の促進、生産性の低下、さらには致命的な故障につながります。のような最新の装置で定期的なバランシングを行うことが重要です。 バランセット-1A その結果、修理や生産停止時間を節約することができ、何倍もの利益を得ることができます。

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