უფასო საინჟინრო ინსტრუმენტი
შედუღების სითბოს შეყვანის კალკულატორი და ISO 4063
გამოთვალეთ სითბოს შეტანა (კჯ/მმ), გაგრილების დრო t8/5, წინასწარი გათბობის რეკომენდაცია და ნახშირბადის ექვივალენტი. მოიცავს ISO 4063 პროცესის მითითებას.
შედეგები
სითბოს შეყვანის გაანგარიშება (EN 1011-1)
სითბოს შეტანა არის შედუღების ერთეულ სიგრძეზე მიწოდებული ენერგია:
- η — თერმული ეფექტურობის კოეფიციენტი (პროცესზე დამოკიდებული)
- V — რკალის ძაბვა (ვოლტი)
- I — შედუღების დენი (ამპერი)
- S — გადაადგილების სიჩქარე (მმ/წთ)
თერმული ეფექტურობის ფაქტორები
| ISO 4063 № | პროცესი | η (EN 1011-1) |
|---|---|---|
| 121 | SAW (ჩაძირული რკალი) | 1.0 |
| 111 | SMAW (ჯოხი / MMA) | 0.8 |
| 131 | MIG (ინერტული აირი) | 0.8 |
| 135 | MAG (აქტიური აირი) | 0.8 |
| 136 | FCAW (ფლუქს-ბირთვიანი) | 0.8 |
| 141 | TIG / GTAW | 0.6 |
გაგრილების დროის შეფასება t8/5
800°C-დან 500°C-მდე გაგრილების დრო განსაზღვრავს მიღებულ მიკროსტრუქტურას. სქელი ფირფიტების გამარტივებული როზენტალის 2D მოდელი:
ნახშირბადის ეკვივალენტი და წინასწარი გათბობა
IIW ნახშირბადის ექვივალენტის ფორმულა პროგნოზირებს შედუღებადობას და წინასწარი გათბობის საჭიროებებს:
პრაქტიკული მაგალითი
მოცემული: პროცესი 135 (η=0.8), V=28V, I=250A, S=300 მმ/წთ, CE=0.42
რკალის ენერგია = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1.40 კჯ/მმ
სითბოს შეყვანა Q = 0.8 × 1.40 = 1.12 კჯ/მმ
CE = 0.42 → შედუღების უნარი საშუალოა, წინასწარი გაცხელება 100–150°C რეკომენდებული
⚠️ შენიშვნა: t8/5 შეფასება გამარტივებულია. ფაქტობრივი გაგრილება დამოკიდებულია შეერთების გეომეტრიაზე, წინასწარ გათბობაზე, გასასვლელებს შორის ტემპერატურასა და გარემო პირობებზე. კრიტიკული გამოყენებისთვის იხილეთ EN 1011-2.
| # | პროცესი | აღწერა | η |
|---|---|---|---|
| 111 | SMAW | დაცული ლითონის რკალი (ჯოხი/MMA) | 0.8 |
| 114 | FCAW-S | თვითდაცული ფლუქს-ბირთვიანი | 0.8 |
| 121 | SAW | ჩაძირული რკალური შედუღება | 1.0 |
| 131 | MIG | ლითონის ინერტული აირი (Ar) — ალუმინი, SS | 0.8 |
| 135 | MAG | ლითონის აქტიური აირი (CO₂/Ar+CO₂) — ნახშირბადოვანი ფოლადი | 0.8 |
| 136 | FCAW-G | ფლუქს-ბირთვიანი + აქტიური აირი | 0.8 |
| 137 | FCAW-G | ფლუქსით გაჯერებული + ინერტული აირი | 0.8 |
| 138 | MCAW | ლითონის ბირთვიანი მავთული + აქტიური აირი | 0.8 |
| 141 | TIG | ვოლფრამის ინერტული აირი (GTAW) | 0.6 |
| 15 | პლაზმა | პლაზმური რკალის შედუღება | 0.6 |
| 311 | OAW | ჟანგბად-აცეტილენის შედუღება | 0.45 |
| 42 | ხახუნი | ხახუნის შედუღება | — |
| 52 | ლაზერი | ლაზერული სხივური შედუღება | 0.9 |
Heat input Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) in kJ/mm. It controls the cooling rate, which determines the weld microstructure, hardness, toughness, and HAZ width.
Too high → grain coarsening, reduced toughness, excessive distortion. Too low → lack of fusion, hydrogen cracking risk.
Per EN 1011-1: SAW = 1.0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0.8, TIG = 0.6. SAW is highest because the flux blanket traps nearly all heat. TIG loses more to radiation from the exposed arc.
t8/5 is the time for the HAZ to cool from 800°C to 500°C. This temperature range is critical for phase transformation in carbon steels. Short t8/5 (< 5s) → martensite formation. Long t8/5 (> 25s) → soft but potentially brittle microstructure.
IIW formula: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Enter the value from the material test certificate, or use the Steel Grade Equivalent calculator to estimate from grade.
Preheat is needed when CE > 0.35, plate thickness > 25 mm, or hydrogen content is high. It slows cooling to prevent hydrogen cracking and martensite formation. Typical range: 75–250°C depending on CE and thickness.
ამ გვერდზე აღწერილი პროცედურები შემუშავებულია და საველე პირობებში გამოცდილია Vibromera-ს გუნდის მიერ Balanset-1A-ს გამოყენებით, რომელიც წარმოადგენს პორტატულ ორარხიან დამაბალანსებელს და ვიბრაციის ანალიზატორს როტორების ადგილზე დაბალანსებისთვის.
პროფესიონალური ინსტრუმენტები სამრეწველო გამოყენებისთვის.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko არის ვიბრაციის ანალიზის ინჟინერი და Vibromera-ს დამფუძნებელი და აღმასრულებელი დირექტორი. 15 წელზე მეტია ის ბალანსირებას უკეთებს მბრუნავ დანადგარებს ადგილზე და არა საცდელ სტენდზე: მულჩერებს, სამრეწველო ვენტილატორებს, სამსხვრევებს, ცენტრიფუგებს, ლილვებსა და შპინდელებს. სწორედ ამ სამუშაოდან წარმოიშვა Balanset-ის ხელსაწყოები — ისინი შეიქმნა როგორც ინსტრუმენტი, რომელიც სპეციალისტს შეუძლია მიიტანოს მანქანასთან და დამოუკიდებლად გამოიყენოს ადგილზე, და არა როგორც ლაბორატორიული აღჭურვილობა. Vibromera დაარსდა 2017 წელს, ხოლო 2023 წლიდან ბაზირებულია პორტოში, პორტუგალია. აქ მიმდინარეობს Balanset-ის ხაზის შემუშავება, აწყობა და მხარდაჭერა. მთავარი ხელსაწყოა Balanset-1A — პორტატული ანალიზატორი ერთ და ორ სიბრტყეში ბალანსირებისა და ვიბრაციის დიაგნოსტიკისთვის. Nikolai პირადად მონაწილეობს მომხმარებელთა მხარდაჭერაში, ბალანსირების რთული შემთხვევების გადაწყვეტასა და პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებაში. ის მუშაობს მომხმარებლებთან მთელ მსოფლიოში, ნებისმიერ ენაზე.
