산업 운영에서 원심분리기 밸런싱의 중요성

Nikolai Shelkovenko에 게시됨 에 게시됨


원심분리기 밸런싱

원심분리기는 화학, 식품, 석유 및 가스, 제약 산업에서 핵심적인 역할을 하는 장비입니다. 엄청난 수의 작업을 수행하며 고속으로 중단 없이 작동하려면 완벽한 밸런싱이 이루어져야만 가능합니다. 불균형은 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다:

  • 제품 품질 저하 및 폐기물 증가: 원심분리기가 불안정하게 작동하면 성분 분리가 제대로 이루어지지 않습니다. 이는 결국 최종 제품의 품질을 저하시키고 폐기물을 증가시킵니다. 예를 들어, 식품 산업에서는 이로 인해 대량의 제품이 부패할 수 있습니다.
  • 마모가 가속화됩니다: 과도한 진동은 베어링, 샤프트, 커플링을 빠르게 마모시킵니다. 이로 인해 생산 라인 전체가 중단된 적도 있습니다.
  • 소음 수준 증가: 강한 진동은 아무리 차분한 직원이라도 미치게 만들 수 있는 소음을 발생시킵니다. 불편함뿐 아니라 건강에도 해롭습니다.
  • 기타 진동 관련 문제: 불균형은 고르지 않은 하중을 유발하여 원심분리기 케이스에 균열이 생기고 고정 장치가 느슨해지며 기타 오작동의 위험을 높입니다. 사소한 불균형이 심각한 장비 손상으로 이어지는 것을 본 기억이 납니다.

동적 원심분리기 밸런싱이 중요한 이유

회전 속도가 높을수록 불균형 상태로 작동하면 그 결과는 더 심각해집니다. 적절한 밸런싱을 소홀히 하여 고가의 원심분리기가 완전히 고장난 공장이 기억에 남습니다. 정기적인 상태 점검과 예방적 밸런싱은 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 심각한 고장과 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지합니다.

운영 현장의 동적 밸런싱: 최적의 접근 방식

동적 밸런싱은 기계의 자체 지지 베어링을 사용하여 분해할 필요 없이 원심분리기 설치 현장에서 직접 수행합니다. 이 접근 방식에는 몇 가지 분명한 장점이 있습니다:

  • 속도: 운반과 분해가 필요 없으므로 밸런싱을 신속하게 수행할 수 있습니다. 한 번은 이런 방식으로 하루 종일 생산 시간을 절약한 적도 있습니다.
  • 정확성: 작동 베어링에서 로터의 밸런스를 조정하면 밸런싱 기계에서 제거된 부품으로 밸런싱을 수행할 때 발생할 수 있는 왜곡을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 사소하지만 성가신 여러 문제를 방지할 수 있습니다.
  • 최소한의 개입: 동적 밸런싱을 통해 복잡한 조립 및 분해 작업을 피할 수 있어 시간과 리소스를 절약할 수 있습니다.
  • 최적의 결과: 현장 밸런싱은 잔류 불균형을 최소화하여 원심분리기의 완벽한 작동을 보장합니다. 이러한 절차를 거친 후 장비가 새 것처럼 작동했던 기억이 납니다.

밸런싱을 위한 도구 및 기술

발란셋-1A 진동 분석기

초기 진동 수준을 평가하고 밸런싱을 직접 수행하기 위해 휴대용 Balanset-1A 장치를 사용합니다. 이 특수 진동 분석기 및 밸런싱 장비는 정밀도, 다용도성, 사용 편의성으로 유명합니다. 이 장비의 기능에 대해 자세히 알아보세요. 자주 묻는 질문.

원심분리기 로터 균형 조정 지침

장비 준비 및 프로그램 설정

  1. 진동 센서를 원심분리기 로터의 회전축에 수직으로 설치합니다(하나는 로터의 앞면에, 다른 하나는 뒷면에).
  2. 타코미터를 자석 스탠드에 고정하고 단단히 고정되었는지 확인합니다.
  3. 로터 풀리에 반사 테이프를 부착합니다. 회전수를 읽을 수 있도록 타코미터 센서를 테이프에 조준합니다.
  4. 진동 센서와 타코미터를 Balanset-1A 장치에 연결합니다. 그런 다음 장치를 노트북에 연결합니다.
  5. 노트북에서 Balanset-1A 프로그램을 실행합니다. 프로그램이 연결된 모든 센서를 인식하는지 확인합니다.
  6. 프로그램에서 2면 밸런싱 모드를 선택합니다.
  7. 보고서에서 쉽게 식별할 수 있도록 로터 이름과 위치를 입력하세요.

준비 및 초기 측정

  1. 테스트 무게의 무게를 측정하고 무게와 설치 반경을 기록합니다.
  2. 원심분리기 로터를 시작하고 작동 속도에 도달하도록 합니다. 초기 진동 레벨 측정을 수행합니다.

첫 번째 평면에서 균형 잡기

  1. 첫 번째 평면(첫 번째 진동 센서가 설치된 쪽)에 테스트 분동을 설치합니다.
  2. 원심분리기 로터를 시작하고 두 번째 진동 측정을 수행합니다. 진동 또는 위상이 최소 20% 이상 변경되었는지 확인합니다.

두 번째 평면에서 균형 잡기

  1. 첫 번째 평면에서 테스트 분동을 제거하고 두 번째 평면(두 번째 진동 센서가 설치된 쪽)에 설치합니다.
  2. 원심분리기 로터를 시작하고 세 번째 진동 측정을 수행합니다.

밸런싱 수정 및 검증

  1. Balanset-1A 프로그램은 첫 번째 및 두 번째 평면에 설치할 무게와 각도를 표시합니다.
  2. 로터에서 테스트 분동을 제거합니다.
  3. 보정 분동의 무게를 측정하고 설치합니다. 설치 각도는 테스트 분동 설치 지점에서 로터 회전 방향으로 측정합니다.
  4. 원심분리기 로터를 시작하고 최종 진동 측정을 수행하여 밸런싱이 성공적으로 이루어졌는지 확인합니다.
  5. 프로그램에서 가중치를 더 추가하라고 제안하면 추가하고 밸런스를 다시 확인합니다.

작업 완료

  1. 밸런싱에 사용되는 모든 센서와 장비를 제거합니다.
  2. 모든 데이터와 결과를 밸런싱 보고서에 기록하세요.

균형 잡힌 기준 준수의 중요성

원심분리기의 균형을 맞추는 과정에서 ISO 1940-1-2007과 같은 최신 표준을 따라야 합니다. 이러한 표준은 각 등급의 장비에 대해 허용 가능한 진동 수준을 정의합니다. 표준이 엄격할수록 밸런스에 대한 요구 사항도 높아집니다. 표준을 준수하면 원심분리기가 가장 혹독한 조건에서도 마모를 최소화하면서 효율적이고 안정적으로 작동할 수 있습니다.

결론

원심분리기의 균형을 맞추는 것은 바람직할 뿐만 아니라 유지보수를 위해 매우 중요합니다. 이를 소홀히 하면 마모가 가속화되고 생산성이 저하되며 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 다음과 같은 최신 장치를 사용한 정기적인 밸런싱은 발란셋-1A 는 안전하고 완벽한 장비 작동을 보장하며, 수리 및 생산 중단 시간을 절약하여 몇 배의 효과를 거둘 수 있습니다.

카테고리: 예로터
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