원심분리기 밸런싱의 중요성

산업용 원심분리기는 화학, 식품 가공, 석유 및 가스, 제약 산업에 필수적인 장비입니다. 이러한 고속 회전 기계는 최적의 성능, 안전성 및 수명을 보장하기 위해 정밀한 밸런싱이 필요합니다. 불균형한 로터로 원심분리기를 작동하면 심각한 운영 및 경제적 손실을 초래합니다.

원심분리기 불균형의 결과

동적 현장 밸런싱: 전문 솔루션

기계 자체의 지지 베어링을 사용하여 원심분리기 설치 현장에서 직접 동적 밸런싱을 수행하는 것이 최적의 밸런싱 품질을 달성하는 가장 효과적인 방법입니다.

전문적인 밸런싱 절차

장비 설정 및 초기 구성

1. 센서 설치

   진동 센서를 베어링 하우징의 로터 축에 수직으로 장착하십시오. 듀얼 플레인 밸런싱을 위해 앞뒤 베어링 위치에 센서를 설치하십시오. 자석으로 안전하게 장착하고 케이블 경로를 적절히 설정하십시오.

2. 타코미터 설정

   레이저 타코미터를 로터 또는 커플링에 부착된 반사 테이프와 명확하게 마주보도록 자석 스탠드에 설치하십시오. 작동 속도 범위 전체에서 RPM 값이 안정적으로 표시되는지 확인하십시오.

3. 시스템 연결

   진동 센서와 타코미터를 Balanset-1A 인터페이스 장치에 연결하세요. 노트북 컴퓨터에 USB로 연결하고 밸런싱 소프트웨어를 실행하세요. 모든 센서 연결 및 신호 품질을 확인하세요.

4. 매개변수 구성

   소프트웨어에서 이중 평면 밸런싱 모드를 선택하세요. 로터 식별 정보, 보정 평면 위치, 시험 중량 사양을 입력하세요. 원심분리기 작동 조건에 맞는 측정 매개변수를 구성하세요.

밸런싱 실행 프로토콜

1. 초기 측정

   원심분리기를 정상 작동 속도로 작동시키세요. 양쪽 평면의 기준 진동 측정값을 기록하세요. 비교를 위해 초기 진동 진폭과 위상 값을 기록하세요.

2. 시험 중량 - 첫 번째 평면

   첫 번째 보정 평면에 미리 정해진 시험 중량을 설치합니다. 중량 질량과 반경 방향 위치를 기록합니다. 원심분리기를 작동하고 진동 반응을 측정합니다. 진폭 또는 위상에서 최소 20% 변화를 확인합니다.

3. 시험 중량 - 두 번째 평면

   첫 번째 평면에서 시험 중량을 제거하고 두 번째 보정 평면에 설치합니다. 작동 속도에서 진동 반응을 측정합니다. 소프트웨어가 영향 계수와 보정 중량 요구량을 계산합니다.

4. 보정 무게 설치

   시험용 추를 제거하고 계산된 보정 추를 지정된 각도 위치에 설치하십시오. 용접, 볼트 체결 또는 클램핑 등 적절한 고정 방법을 사용하십시오. 안전하게 설치되었는지 확인하십시오.

5. 검증 측정

   최종 진동 측정을 수행하여 밸런싱 효과를 검증합니다. 잔류 진동이 허용 기준을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 추가 보정을 수행합니다.

산업 표준 및 품질 요구 사항

전문적인 원심분리기 밸런싱은 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 확립된 국제 표준을 준수해야 합니다.

적용 가능한 표준:

• ISO 1940-1:2003 - 일정(강성) 상태의 로터에 대한 균형 품질 요구 사항
• ISO 10816-3:2009 - 산업기계의 기계적 진동 평가
• API 610 - 석유 산업 응용 분야를 위한 원심 펌프
• ANSI/HI 9.6.3 - 진동 측정 및 허용 기준을 위한 회전 역학 펌프

진동 허용 기준:

균형 품질 등급(G)은 로터 적용 분야에 따라 허용 가능한 불균형 수준을 정의합니다. 산업용 원심분리기의 일반적인 요구 사항은 정밀 적용 분야의 경우 G2.5부터 덜 중요한 적용 분야의 경우 G16까지입니다.

유지 관리 통합 및 모범 사례

예방적 균형 조정 일정:

• 새로운 장비: 설치 및 시운전 후 균형 검증
• 정기 유지관리: 중요 장비에 대한 연간 밸런싱 평가
• 구성 요소 교체: 로터 수정 후 필수 밸런싱
• 조건 기반: 진동이 경고 수준을 초과할 때 균형을 맞추기

문서 요구 사항:

• 측정 전/후를 포함한 포괄적인 균형 기록 유지
• 문서 수정 무게 위치 및 질량
• 장비 수명 주기 동안 진동 추세 추적
• 규제 요구 사항에 대한 규정 준수 보고서 생성