플라일 모어 및 임업용 멀처 로터의 동적 균형 조정

귀하의 플레일 모어나 멀처가 스스로 부서지나요? 당신은 혼자가 아닙니다. 연구에 따르면 약 50%의 기계적 진동 문제는 불균형한 로터로 인해 발생합니다.이러한 진동은 단순히 귀찮을 뿐만 아니라 장비와 예산에도 큰 타격을 줄 수 있습니다. 이 글에서는 로터 밸런싱이 무엇이고, 왜 중요한지, 그리고 플레일 모어와 임업용 멀처의 로터 밸런싱 방법을 설명합니다. 파괴적인 진동을 제거하다또한 자주 묻는 질문에 답변하고, 비용과 시간을 절약하고 기계의 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 되는 유용한 팁을 공유해 드리겠습니다.

로터 밸런싱이란?

로터 밸런싱 회전 시 발생하는 진동을 줄이거나 제거하기 위해 로터의 질량 분포를 조정하는 과정입니다. 간단히 말해, 로터의 무게가 축을 중심으로 고르게 분산되도록 무게를 추가하거나 제거하는 것을 의미합니다. 밸런싱을 적절히 수행하면 기계의 수명이 연장되고, 소음과 진동이 감소하며, 베어링 및 기타 부품의 조기 마모를 방지할 수 있습니다.

균형이 중요한 이유: 플레일 모어 진동의 위험

플레일 모어나 멀처의 과도한 진동은 운전자들이 종종 과소평가합니다. 그러나 로터 불균형을 무시하면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사항입니다. 불균형 로터의 징후와 결과:

• 장비 마모 증가: 지속적인 진동은 베어링, 기어, 샤프트와 같은 기계 부품의 마모를 가속화합니다. 이로 인해 수리 및 부품 교체 횟수가 늘어나 운영 비용이 증가할 수 있습니다.
• 베어링 고장 및 하우징 손상: 진동은 베어링을 과열시켜 빠르게 고장나게 합니다. 마모된 베어링의 느슨함("유격")은 진동을 더욱 증가시킵니다. 베어링을 자주 교체해야 할 수도 있습니다. 더 심각한 것은 베어링 시트(하우징)가 닳아서 손상되어 로터 제거, 하우징 가공 또는 용접 등 광범위한 수리가 필요할 수 있다는 것입니다. 이는 비용과 시간이 많이 소요되는 가동 중단으로 이어집니다.
• 균열 및 누수: 장시간 진동은 잔디깎이 또는 멀처의 프레임과 차체 용접부에 균열을 일으켜 전체 조립품의 정렬을 어긋나게 할 수 있습니다. 또한 진동은 유압 피팅을 느슨하게 하여 유체 누출과 그에 따른 문제를 야기합니다.
• 느슨해진 볼트와 패스너: 너트, 볼트, 나사는 진동으로 인해 계속해서 헐거워집니다. 이로 인해 중요 부품이 분리되거나 갑자기 고장날 경우 위험한 상황으로 이어질 수 있습니다.
• 비효율적인 운영: 불균형한 로터는 에너지를 낭비합니다. 엔진이나 PTO는 로터를 회전시키기 위해 더 많은 힘을 써야 하므로, 같은 양의 일을 할 때 연료 소비량이 증가합니다.
• 작업자의 불편함과 피로: 과도한 진동은 기계 작동을 불편하게 만듭니다. 지속적인 진동으로 인해 작업자는 감각 마비나 피로감을 느낄 수 있으며, 이는 집중력을 저하시키고 실수나 사고로 이어질 수 있습니다.
• 사고 위험 증가: 진동이 심하면 제어력을 잃거나 부품이 심각하게 고장날 수 있습니다. 멀처나 잔디깎이와 같은 고속 장비는 부품이 응력으로 인해 파손될 경우 위험할 수 있습니다.
• 트랙터의 손상: 진동은 부착물에만 국한되지 않고, 히치나 PTO를 통해 트랙터로 전달됩니다. 시간이 지남에 따라 트랙터 자체의 볼트, 조인트, 마운트가 느슨해져 잔디깎이 자체를 넘어 다른 부품까지 손상될 수 있습니다.
• 예상치 못한 가동 중지 시간: 결국, 로터의 불균형은 장비를 예고 없이 작동 불능 상태로 만들 수 있습니다. 작업 도중 고장이 발생하면 막대한 비용의 가동 중단과 프로젝트 지연으로 이어질 수 있습니다.

본질적으로, 불균형한 로터로 플레일 모어를 작동시키는 것은 마모의 원인이 됩니다. 작은 불균형조차도 엄청난 힘으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 2,000RPM으로 회전하는 6인치 반경에서 1.25온스(35그램) 무게 불균형은 베어링에 50파운드 이상의 추가 힘을 가할 수 있습니다.베어링 수명을 약 100% 단축할 수 있습니다. 30%시간이 지나면서 그런 종류의 스트레스는 기계의 일부를 파괴하게 됩니다.

실제 사례로, 저는 정비사들이 거의 매일 아침 잔디 깎는 기계 베어링을 교체하는 한 회사를 알고 있었습니다. 그들은 가장 싼 베어링을 사서 매일 교체했습니다. 고품질 베어링도 며칠 만에 극심한 진동에 닳아 없어졌기 때문입니다. 값싼 베어링과 마찬가지로 말입니다. 멀칭 장비의 상태는 충격적이었습니다. 마치 프랑켄슈타인의 괴물처럼, 철제 채널과 판이 볼트로 고정된 용접 보강재로만 가득 차 있었습니다. 트랙터 운전석의 플라스틱 패널은 진동으로 눈에 띄게 흔들렸고, 불쌍한 운전자는 기계에서 내린 후에도 한동안 진동이 지속되는 것 같았습니다. 로터의 균형을 잘 맞춰야 이런 상황을 피할 수 있습니다!

특수 기계 없이 플레일 모어 로터의 균형을 맞출 수 있나요?

간단히 말해서: 손으로 로터의 균형을 부분적으로 맞출 수 있지만(정적 균형), 특수 동적 균형 장비 없이는 플레일 모어 로터의 균형을 완전히 맞출 수 없습니다. 많은 사람들이 로터의 균형을 맞추기 위해 "옛날 방식"을 시도해 왔습니다. 로터를 칼날 지지대에 올려놓고 자유롭게 회전하게 한 후, 무거운 쪽이 아래로 향하면 반대쪽에 추를 용접하여 로터가 더 이상 스스로 회전하지 않을 때까지 유지합니다. 이 전통적인 방법은 정적 불균형, 그리고 간단한 경우에는 효과가 있습니다. 정적 불균형은 로터가 단일 평면에서 균형을 잃었음을 의미합니다. 로터를 최대 속도로 회전시키지 않고도 이를 감지할 수 있는데, 무거운 부분이 중력에 의해 항상 바닥으로 굴러가기 때문입니다.

로터의 정적 밸런싱의 경우, 로터가 비교적 좁을 때(직경에 비해 길이가 짧을 때) 이 기법이 효과적입니다. 예를 들어, 이 방법을 사용하여 브레이크 디스크, 연삭 휠, 또는 싱글 벨트 풀리와 같은 물체의 정적 밸런싱을 수행할 수 있습니다. 무거운 부분을 파악하고 로터가 지지대 위에 어떤 각도로든 고정될 때까지 균형추를 추가합니다.

하지만 긴 로터(플레일 모어나 임업용 멀처의 드럼 샤프트처럼)의 경우, 정적 균형만으로는 충분하지 않습니다. 로터의 한쪽 끝은 위쪽이 무겁고 다른 쪽 끝은 아래쪽이 무겁다고 상상해 보세요. 로터가 지지대에 고정되어 있을 때는 서로 반대되는 힘이 균형을 이루어 로터가 전혀 회전하지 않을 수 있습니다. 따라서 정적 균형은 "균형 잡힌" 것처럼 보입니다. 하지만 로터를 작동 속도로 회전시키는 순간, 원심력 무거운 부분을 다른 평면으로 바깥쪽으로 당기면 로터가 미친 듯이 진동합니다. 로터가 회전할 때만 드러나는 이러한 불균형을 동적 불균형정적 방법으로는 이를 수정할 수 없습니다. 로터의 길이를 따라 두 개 이상의 평면에 불균형이 발생하기 때문입니다.

동적 불균형을 해결하는 유일한 방법은 적절한 동적 균형 장비를 사용하는 것입니다. 동적 밸런서 (휴대용 장치든 일반형 밸런싱 머신이든) 로터의 각 끝(각 평면)의 불균형을 파악하고 이를 상쇄하기 위해 어디에 얼마나 무게를 추가하거나 제거해야 하는지 정확하게 알려줍니다. 요약하자면, DIY 방식으로는 기본적인 정적 불균형은 처리할 수 있지만, 긴 플레일 모어 로터에는 2면 동적 밸런싱 진동을 완전히 제거하기 위한 특수 도구가 필요합니다.

Balanset-1A 장치를 사용한 동적 밸런싱 프로세스

그렇다면 실제로 동적 밸런싱은 어떤 모습일까요? 현장에서는 휴대용 밸런싱 키트(예: 발란셋-1A) 기계의 로터 균형을 맞추는 방법입니다. 아래는 개요입니다. 단계별 프로세스 이러한 장치를 사용하여 플레일 모어 로터의 동적인 균형을 맞추려면:

1. 센서를 장착하세요: 진동 센서는 로터 양쪽 끝, 베어링 지지대에 최대한 가깝게 설치하십시오. 각 센서는 (반경 방향 진동을 측정하기 위해) 로터 축에 수직으로 배치해야 합니다.
2. 반사 마커를 부착하세요: 작은 반사 테이프나 비슷한 마커를 로터(예: 벨트 풀리 또는 로터 자체)에 붙입니다. 타코미터는 이를 사용하여 회전 속도와 위상을 측정합니다.
3. 레이저 타코미터를 설정하세요: 사진 회전 속도계를 자석 받침대에 놓고 회전자가 회전할 때마다 반사 마커를 레이저 빔이 감지할 수 있도록 위치를 조정합니다.
4. 하드웨어 연결: 진동 센서를 밸런싱 장치(예: 발란셋-1A 장치). 특수 밸런싱 소프트웨어가 실행 중인 노트북이나 태블릿에 장치를 연결합니다.
5. 소프트웨어 구성: 밸런싱 프로그램을 실행하고 두 평면에서 밸런싱하는 옵션을 선택합니다(긴 로터이므로 두 평면 동적 밸런싱이 필요합니다).
6. 입력 교정 무게: 교정에 사용할 작은 시험용 추(예: 금속 몇 온스)의 무게를 측정합니다. 정확한 무게와 로터에 부착할 반지름을 소프트웨어에 입력합니다.
7. 초기 판독값을 얻으세요: 로터를 시동하고 작동 속도(또는 안전 시험 속도)로 회전시키세요. 센서는 각 끝단의 초기 진동 크기와 위상각을 측정합니다. 기준 진동 레벨을 기록하세요.
8. 평면 1에 시험용 무게를 부착합니다. 로터를 멈춥니다. 교정(시험) 추를 로터의 첫 번째 평면(첫 번째 평면, 로터 한쪽 끝에 해당, 첫 번째 센서 위치 근처)에 고정합니다. 이 추를 놓을 정확한 각도 위치를 표시하십시오.
9. 시험추를 이용한 진동 측정: 시험용 추를 부착한 상태에서 로터를 다시 작동시켜 보세요. 추가된 추에 따라 진동 측정값이 달라질 것입니다. 상당한 변화(진동 진폭에서 최소 ~20% 변화 또는 명확한 위상 변화)가 있는지 확인하세요. 이렇게 하면 데이터가 계산에 유용하게 사용될 수 있습니다.
10. 시험 중량을 평면 2로 이동합니다. 로터를 멈추고 같은 시험용 추를 두 번째 평면(두 번째 센서 옆 로터 반대쪽 끝 근처, 평면 2)으로 옮깁니다. 기준점(상사점이나 로터의 표시 등)을 기준으로 추의 방향(각도)을 추적합니다.
11. 평면 2에서 다시 측정하세요. 두 번째 평면에서 시험용 무게로 로터를 작동시키고 이 작동 중 진동 측정값을 기록합니다.
12. 교정 가중치를 계산합니다. 이제 소프트웨어는 초기 불균형, 평면 1에 대한 무게 영향, 평면 2에 대한 영향, 이렇게 세 가지 데이터 포인트를 가지고 있습니다. 소프트웨어는 각 평면에서 로터의 균형을 맞추는 데 필요한 정확한 무게와 각 무게를 배치해야 하는 정확한 각도를 계산합니다. (각도는 일반적으로 시험 무게 위치와 회전 방향을 기준으로 합니다.)
13. 시험 중량 제거: 교정추가 그 목적을 달성했으므로 회전자를 멈추고 교정추를 떼어냅니다.
14. 보상 가중치를 적용합니다. 소프트웨어에서 권장하는 대로 실제 보상 추를 준비합니다(예: 지정된 질량의 강철 조각). 이 추들을 평면 1과 평면 2의 지정된 위치에 있는 로터에 용접하거나 단단히 부착합니다.
15. 균형을 테스트하세요: 마지막으로, 보정 추를 추가한 후 진동 수준을 확인하기 위해 로터를 작동 속도로 한 번 더 작동시킵니다. 진동이 현저히 낮아질 것입니다. 장치 소프트웨어에서 약간의 잔류 불균형이 감지되면, 필요에 따라 작은 추를 추가하거나 위치를 조정하여 미세 조정할 수 있습니다. 측정값이 진동이 허용 한계 내에 있으면 로터의 균형이 성공적으로 맞춰진 것입니다.

만세! 우리 플레일 모어의 로터가 균형을 이루었습니다! 이제 기계는 최소한의 진동으로 훨씬 더 원활하게 작동할 것입니다.

밸런싱 후에도 플레일 모어가 계속 진동하는 이유는 무엇입니까?

때로는 밸런싱 과정을 거친 후에도 로터가 여전히 진동하거나 이전보다 더 심하게 보일 수 있습니다. 이상적인 경우라면 위의 단계를 따르면 진동이 완전히 사라질 것입니다. 하지만 실제로는 다양한 문제로 인해 밸런싱이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 로터 밸런싱을 시도한 후에도 플레일 모어가 여전히 진동한다면 다음 요인 중 하나(또는 그 이상) 때문일 가능성이 높습니다. 기계의 기계적 문제, 밸런싱 과정 중의 부적절한 조건 또는 밸런싱이 수행된 방법의 오류.

잠재적인 문제 영역을 각각 분석해 보겠습니다.

균형을 방해할 수 있는 기계적 문제

• 플레일이 없거나 손상됨: 모든 플레일 블레이드 또는 해머가 제대로 부착되어 있고 상태가 유사한지 확인하십시오. 플레일 중 하나 이상이 없거나 일부 플레일이 다른 플레일보다 현저히 마모되었거나 가벼우면 로터의 균형이 본질적으로 맞지 않을 수 있습니다. 로터의 균형을 유지하려면 플레일을 항상 세트로 교체하십시오.
• 손상되거나 마모된 베어링: 로터 베어링이 마모되었거나, 유격(느슨함)이 너무 심하거나, 너무 세게 조여졌거나 손상되면 로터가 제대로 회전하지 않습니다. 베어링 상태가 양호할 때까지는 어떤 밸런싱 작업도 소용없습니다. 마모된 베어링은 자체적으로 흔들리고 진동을 유발할 수 있습니다.
• 구부러진 샤프트: 로터 축이 휘어진 경우, 아무리 무게를 조정해도 진동은 해결되지 않습니다. 휘어진 로터는 회전할 때마다 지속적인 흔들림을 유발하기 때문에 곧게 펴거나 교체해야 합니다.
• 느슨한 장착 지점: 플레일 모어나 멀처의 연결 부위(트랙터나 프레임에 연결되는 방식)를 확인하십시오. 볼트가 느슨하거나 장착 브래킷이 마모된 경우, 기계 전체가 흔들려 로터의 균형이 맞지 않는 것처럼 보일 수 있습니다. 이 경우, 연결 부위가 느슨해져서 로터가 불균형을 이루는 것처럼 보일 수 있습니다. 마찬가지로, 모어의 앞부분(커튼)이나 멀처의 푸시 바/프레임과 같은 부품이 느슨해지면 균형을 맞추는 데 방해가 되는 진동이나 소음이 발생할 수 있습니다.
• 로터가 다른 부분에 부딪힘: 로터가 기계의 고정된 부분(고무 가드, 측면 벽, 프레임 등)에 닿지 않도록 주의하십시오. 고속에서 가벼운 접촉만으로도 소음과 진동이 발생하며, 이러한 소음과 진동은 "균형을 맞추기" 어렵습니다.
• 잔디깎이 기계 본체의 균열: 잔디깎이 기계의 구조에 균열이 생기면 로터의 진동이 균열 부위를 통해 공명하여 증폭될 수 있습니다. 구조는 독립적으로 휘거나 진동할 수 있습니다. 이러한 균열은 균형을 맞추기 전에 기계의 무결성(및 적절한 강성)을 복원하기 위해 수리해야 합니다.
• 로터 내부의 이물질: 때로는 속이 빈 로터 드럼 내부에 먼지나 모래 같은 이물질이 쌓일 수 있습니다. 이 느슨한 무게가 움직이면 로터를 돌릴 때마다 불균형이 발생합니다. 한 가지 확실한 징후는 각 테스트 실행 시 진동 측정값이 크게 다르다는 것입니다. 이러한 경우에는 로터 밸런싱을 시도하기 전에 로터 내부를 깨끗이 청소해야 합니다.

부적절한 밸런싱 조건

• 공명 문제: 로터의 작동 속도가 기계나 트랙터의 고유 공진 주파수와 같거나 그 근처이면, 작은 불균형이라도 불균형적으로 큰 진동을 유발할 수 있습니다. 기계가 공진으로 인해 진동을 증폭시키지 않도록 하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 브레이스를 추가 또는 제거하거나 속도를 약간 변경하면 밸런싱 과정에서 공진을 피할 수 있습니다.
• 프로세스 중간에 조건 변경: 밸런싱 중 기계 상태는 일정하게 유지되어야 합니다. 테스트 실행 사이에 잔디깎이를 들어 올리거나, 지지대를 추가하거나, 패널을 제거하거나, 설정을 변경하면 측정값이 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 잔디깎이 데크를 바닥에 놓고 로터를 밸런싱하는 경우와 공중에 매달아 놓는 경우, 시스템의 강성이 변하기 때문에 결과가 달라질 수 있습니다. 모든 측정 실행 시 항상 동일한 조건을 유지하십시오.
• 속도 또는 스로틀이 고르지 않음: 각 측정 시 로터를 동일한 RPM으로 작동시키십시오. 측정 간 속도 변동이 크면 진동 데이터의 일관성이 떨어질 수 있습니다. 이상적으로는 각 테스트 동안 RPM을 유지하기 위해 일정한 엔진 속도(또는 전자식 조속기)를 사용하는 것이 좋습니다.

밸런싱 장치 사용 시 흔히 저지르는 실수

• 센서 장착 오류: 첨부하다 진동 센서 깨끗하고 평평한 기계 표면에 단단히 고정하십시오. 센서가 기울어지거나, 먼지나 기름에 닿거나, 자성이 강하지 않으면 측정값이 잘못될 수 있습니다. 또한 센서가 본체와 다른 진동을 일으킬 수 있는 가장자리나 유연한 패널 근처에 위치하지 않도록 하십시오.
• 회전 속도계 정렬 불량: 레이저 타코미터가 작동 중에 움직이거나 이동하면 위상 측정값이 틀어집니다. 타코미터를 제자리에 고정하고 부딪히지 않도록 주의하십시오. 회전할 때마다 레이저가 반사 마크에 정확하게 닿는지 다시 한번 확인하십시오.
• 각도 계산 실수: 시험 추를 사용하여 시험을 실행한 후, 소프트웨어는 보정 추를 어디에 놓을지 지정하며, 기준점으로부터의 각도(도)를 함께 제공하는 경우가 많습니다. 흔히 저지르는 실수는 이 각도를 오해하는 것입니다. 예를 들어, 로터를 중심으로 잘못된 방향으로 각도를 측정하는 경우가 있습니다. (달리 지정되지 않은 경우) 항상 기준점(일반적으로 시험 추 위치 또는 표시된 0° 지점)으로부터 회전 방향으로 각도를 측정하십시오.
• 시험 중량이 너무 가볍습니다. 시험 중량이 로터 질량에 비해 너무 작으면 진동에 눈에 띄는 변화를 일으키지 않아 데이터 신뢰성이 떨어질 수 있습니다. 시험 중량을 추가했는데 진동 측정값에 변화가 없다면, 진동 진폭에 최소 20%의 변화를 줄 수 있는 더 무거운 시험 중량(안전 한계 이내)을 사용해 보십시오.
• 타코미터 센서 간섭: 강한 햇빛이나 반사광은 광학식 타코미터의 마커 감지 능력을 저해할 수 있습니다. 화창한 날 야외에서 밸런싱을 할 경우, 특히 RPM이나 위상 측정값이 불규칙할 경우 센서를 가리거나 어두운 환경에서 측정해야 할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

플레일 모어 로터의 균형이 맞지 않는지 어떻게 알 수 있나요?

과도한 진동이 가장 큰 단서입니다. 다른 경고 신호로는 이상한 덜거덕거리는 소리, 베어링 마모 또는 정상보다 훨씬 빠른 고장, 볼트와 패스너가 계속 풀리는 현상, 잔디깎이 프레임에 균열이 생기는 현상, 심지어 진동이 트랙터까지 전달되는 느낌 등이 있습니다. 이러한 증상이 복합적으로 나타나면 로터의 균형이 맞지 않을 가능성이 높습니다.

밸런싱 머신 없이 플레일 모어 로터의 균형을 맞출 수 있나요?

간단한 것을 수정할 수 있습니다 정적 불균형 (로터의 무거운 면을 수평으로 유지할 때까지 무게를 균형 있게 하여) 스스로. 그러나, 당신은 할 수 없다 고치다 동적 불균형 특수 장비 없이도 긴 플레일 모어 로터는 일반적으로 동적 불균형을 보이는데, 이는 적절한 동적 밸런싱 장치(또는 밸런싱 머신)만이 감지하고 수정할 수 있습니다.

플레일 모어 로터의 동적인 균형을 어떻게 맞추나요?

동적 밸런싱에는 특수 도구나 기계가 필요합니다. 실제로는 기계에 센서를 부착하고, 레이저 타코미터를 사용하여 로터의 회전을 추적하고, 테스트 추를 추가하여 진동에 미치는 영향을 확인한 후, 불균형을 상쇄하기 위해 영구 카운터웨이트의 용접 위치를 계산합니다. Balanset-1A와 같은 장치는 이러한 측정 및 계산을 자동화하여 로터의 밸런싱에 필요한 정확한 무게와 위치를 알려줍니다.

불균형한 로터로 플레일 모어를 작동하면 어떻게 되나요?

기계는 작동하는 동안 내내 강하고 유해한 진동에 노출됩니다. 이 진동으로 인해 부품 마모가 훨씬 빨라집니다. 예를 들어 베어링이 반복적으로 고장 나고 볼트나 기타 부품이 풀리거나 파손될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 응력으로 인해 잔디 깎는 기계의 금속 부품에 균열이 생기거나 트랙터가 손상될 수도 있습니다. 간단히 말해, 로터의 균형이 맞지 않으면 장비의 수명이 크게 단축되고 갑작스러운 고장으로 이어질 수 있으며, 안전 위험은 말할 것도 없습니다.

결론

플레일 모어와 임업용 멀처 로터의 동적 밸런싱은 원활하고 안전한 작동을 보장하는 중요한 유지 관리 작업입니다. 로터의 불균형이 정적인지 동적인지 파악하고 적절한 장비를 사용하여 해결하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 파괴적인 진동을 제거하다 그리고 그로 인해 발생하는 모든 문제들을 해결합니다. 균형 잡힌 로터를 사용하면 장비 마모가 줄어들고, 베어링과 기타 부품의 수명이 길어지며, 예상치 못한 고장과 안전 사고의 위험도 줄어듭니다. 간단히 말해, 균형 조정은 장비의 수명과 신뢰성에 대한 투자입니다.

밸런싱 작업을 시작하기 전에 기계적 문제(베어링 불량이나 블레이드 탈락 등)를 해결하고 올바른 절차를 꼼꼼히 따르세요. 동적 밸런싱을 올바르게 수행하면 잔디깎이 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 많은 작업자가 밸런싱 작업 후 기계가 "새 것처럼" 작동한다고 느낍니다. 덜거덕거림이나 과도한 진동이 없고, 잦은 수리도 필요 없습니다.

플레일 잔디깎이 기계의 진동을 줄이고 수리 비용을 절약할 준비가 되셨나요? 다음과 같은 휴대용 동적 밸런서를 사용하는 것을 고려하십시오. 발란셋-1A 현장에서 로터를 튜닝하는 것은 생각보다 훨씬 쉽습니다. 상당한 노력이 필요할 수 있지만, 그 결과는 더 부드럽게 작동하는 기계, 덜 번거로운 유지 보수, 그리고 수리점에서 보내는 시간보다 현장에서 더 생산적인 시간을 보내는 것입니다. 궁금한 점이 있거나 전문가의 도움이 필요하시면 언제든지 저희에게 연락해 주세요. 장비를 최대한 활용할 수 있도록 도와드리겠습니다.