Vijzelbalancering bij meelfabriek

Schroeftransporteurs vormen een essentieel onderdeel van het technologische proces bij meelfabrieken. Ze zorgen voor continu transport van graan en meel tussen de verschillende productiefasen. Verstoring van de balans van de vijzel kan leiden tot ernstige problemen met de werking van de apparatuur en een lagere productie-efficiëntie.

In dit artikel wordt een praktische casus van het balanceren van schroeftransporteurs met behulp van een draagbaar apparaat onderzocht Balanset-1A.

De rol van de vijzel in de productie van meelmaalderij

Een vijzel is een metalen as met een complex spiraalvormig oppervlak, ontworpen voor het transport van bulkmaterialen. In de meelverwerkingsindustrie zorgen schroeftransporteurs voor het transport van graan en eindproducten over aanzienlijke afstanden met een bepaalde productiviteit.

Onbalans in de boor ontstaat wanneer de massa ongelijkmatig verdeeld is ten opzichte van de rotatieas. Dit kan verschillende oorzaken hebben: productie-onnauwkeurigheden, ongelijkmatige slijtage en materiaalophoping in bepaalde zones van het schroefoppervlak.

Probleemdiagnose

Tijdens de technische inspectie van de apparatuur werden de volgende tekenen van onbalans vastgesteld:

• Verhoogd trillingsniveau van de schroeftransporteurbehuizing

Metingen lieten zien dat de toegestane trillingswaarden werden overschreden, waardoor er balanceerwerkzaamheden nodig waren.

Balancerende technologie

De afwegingsprocedure werd uitgevoerd volgens de volgende methodologie:

Voorbereidende fase

De technische staat van de apparatuur werd gecontroleerd, trillingssensoren werden geïnstalleerd op de steunen van de lagerhuizen en een lasertachometer werd geconfigureerd om de rotatiefrequentie en fasekarakteristieken te meten.

Initiële metingen

De eerste trillingsparameters werden gemeten bij de werkrotatiefrequentie van de boor. Het type onbalans werd bepaald: voor deze rotor is het een dynamische onbalans, waarvoor correctie in twee vlakken nodig is.

Installatie van proefgewichten

Gekalibreerde proefgewichten werden sequentieel in elk correctievlak geïnstalleerd. Het systeem berekende automatisch invloedscoëfficiënten op basis van veranderingen in de trillingsparameters.

Correctiegewichtberekening

De software bepaalde automatisch de massa's en hoekposities van de permanente correctiegewichten voor elk correctievlak. De gewichten werden geïnstalleerd en stevig vastgezet, rekening houdend met de optredende centrifugale krachten.

Balancerende resultaten

Ter vergelijking: bij het balanceren van een vergelijkbare boor van 500 kg bij de firma Ufatverdosplav kon de initiële onbalans met een factor 50 worden verminderd. De resterende onbalans bedroeg 3552 g×mm in het eerste vlak en 2220 g×mm in het tweede vlak, wat overeenkomt met balanceerklasse G6.3 volgens GOST ISO 1940-1.

Voordelen van kwaliteitsbalancering

Conclusie

Het balanceren van schroefapparatuur is een belangrijk onderdeel van het technisch onderhoud bij meelfabrieken. Het gebruik van moderne draagbare apparaten zoals Balanset-1A maakt het mogelijk om onbalansproblemen effectief op te lossen, direct op de werkplek van de apparatuur.

Regelmatig uitvoeren van balanceringswerkzaamheden draagt bij aan het handhaven van een hoge productie-efficiëntie, het verlagen van bedrijfskosten en het waarborgen van de veiligheid van technologische processen.