Vijzelbalancering bij meelfabriek
Schroeftransporteurs vormen een essentieel onderdeel van het technologische proces bij meelfabrieken. Ze zorgen voor continu transport van graan en meel tussen de verschillende productiefasen. Verstoring van de balans van de vijzel kan leiden tot ernstige problemen met de werking van de apparatuur en een lagere productie-efficiëntie.
In dit artikel wordt een praktische casus van het balanceren van schroeftransporteurs met behulp van een draagbaar apparaat onderzocht Balanset-1A.
De rol van de vijzel in de meelfabriek
Een vijzel is een metalen as met een complex spiraalvormig oppervlak, ontworpen voor het transport van bulkmaterialen. In de meelverwerkingsindustrie zorgen schroeftransporteurs voor het transport van graan en eindproducten over aanzienlijke afstanden met een bepaalde productiviteit.
Onbalans van de vijzel ontstaat wanneer de massa ongelijkmatig verdeeld is ten opzichte van de rotatieas. Dit kan verschillende oorzaken hebben: productie-onnauwkeurigheden, ongelijkmatige slijtage en materiaalophoping in bepaalde zones van het schroefoppervlak.
Probleemdiagnose
Tijdens de technische inspectie van de apparatuur werden de volgende tekenen van onbalans vastgesteld:
- Verhoogd trillingsniveau van de schroeftransporteurbehuizing
Metingen lieten zien dat de toegestane trillingswaarden werden overschreden, waardoor er balanceerwerkzaamheden nodig waren.
Balanceringstechnologie
De balanceringsprocedure werd uitgevoerd volgens de volgende methodologie:
Voorbereidende fase
De technische staat van de apparatuur werd gecontroleerd, trillingssensoren werden geïnstalleerd op de steunen van de lagerhuizen en een lasertachometer werd geconfigureerd om de rotatiefrequentie en fasekarakteristieken te meten.
Initiële metingen
De eerste trillingsparameters werden gemeten bij de werkrotatiefrequentie van de boor. Het type onbalans werd bepaald: voor deze rotor is het een dynamische onbalans, waarvoor correctie in twee vlakken nodig is.
Installatie van proefgewichten
Gekalibreerde proefgewichten werden sequentieel in elk correctievlak geïnstalleerd. Het systeem berekende automatisch invloedscoëfficiënten op basis van veranderingen in de trillingsparameters.
Correctiegewichtberekening
De software bepaalde automatisch de massa's en hoekposities van de permanente correctiegewichten voor elk correctievlak. De gewichten werden geïnstalleerd en stevig vastgezet, rekening houdend met de optredende centrifugale krachten.
Balanceringsresultaten
Na voltooiing van de balanceringsprocedure lieten controlemetingen een significante reductie van het trillingsniveau zien tot waarden die aan de technische eisen voldeden. De apparatuur werd weer in bedrijf genomen.
Ter vergelijking: bij het balanceren van een vergelijkbare vijzel van 500 kg bij het bedrijf LLC "Ufatverdosplav" kon de initiële onbalans 50 keer worden verminderd. De restonbalans bedroeg 3552 g×mm in het eerste vlak en 2220 g×mm in het tweede vlak — ruim binnen de tolerantie van balanceerkwaliteitsklasse G6.3, berekend voor deze vijzel bij zijn bedrijfstoerental volgens ISO 21940-11 (voorheen ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Voordelen van kwaliteitsbalancering
- Langere levensduur van apparatuur: Door de dynamische belasting te verlagen, neemt de slijtage van lagers, koppelingen en andere aandrijfelementen af, waardoor de onderhoudsintervallen langer worden.
- Verbeterde werkefficiëntie: Een gebalanceerde vijzel zorgt voor een gelijkmatig materiaaltransport zonder pulsaties en verstoppingen in de technologische lijn.
- Verbeterde bedrijfsomstandigheden: Trillingsreductie vermindert de geluidsoverlast en zorgt voor veiligere werkomstandigheden voor het personeel.
- Lagere bedrijfskosten: Lager elektriciteitsverbruik, lagere onderhouds- en reserveonderdelenkosten.
- Verhoogde productiebetrouwbaarheid: Het voorkomen van ongeplande apparatuurstops zorgt voor stabiliteit van het technologische proces.
Conclusie
Het balanceren van schroefapparatuur is een belangrijk onderdeel van het technisch onderhoud bij meelfabrieken. Het gebruik van moderne draagbare apparaten zoals Balanset-1A maakt het mogelijk om onbalansproblemen effectief op te lossen, direct op de werkplek van de apparatuur.
Regelmatig uitvoeren van balanceringswerkzaamheden draagt bij aan het handhaven van een hoge productie-efficiëntie, het verlagen van bedrijfskosten en het waarborgen van de veiligheid van technologische processen.
Draagbare balancer & Trillingsanalysator Balanset-1A
De Balanset-1A is een draagbare, USB-gevoede trillingsanalysator en balanceerinstrument voor het balanceren op één of twee vlakken van rotoren in hun eigen lagers. De Full Kit omvat de interface-eenheid, twee trillingssensoren, optische lasertachometer, reflecterende tape, Windows-balanceersoftware op een USB-stick, magnetische standaard, digitale weegschaal en transportkoffer. Vereist een compatibele Windows-computer met een vrije USB-poort; computer …
Trillingssensor
Trillingssensor voor Balanset-balanceerapparaten, gebaseerd op de ADXL335-versnellingsmeter. Standaard geleverd met een kabel van 5 m voor het meten van trillingen tijdens het balanceren en analyseren van rotoren. Er is een optie met een kabel van 10 m verkrijgbaar.
Optische sensor (Lasertachometer)
Optische lasersensor voor Balanset-uitlanceerinrichtingen, gebaseerd op de aangepaste HS2234 toerenteller. Meet het toerental contactloos met behulp van een reflecterende markering op de rotor. Wordt standaard geleverd met een kabel van 5 m; een optie met een kabel van 10 m is beschikbaar.
Balanset-4
Balanset-4 is een vierkanaals trillingsanalysator en balanceersysteem voor correctie in één tot vier vlakken. Het is ontworpen voor cardanasen en rotoren die op vier lagers rusten, maar kan ook dienen als meetsysteem voor een balanceermachine. De set bevat vier trillingssensoren, een optische lasertachometer, een USB-interface, software, een magnetische standaard, een weegschaal en een transportkoffer.
Magnetische standaard Insize-60-kgf
Verstelbare magnetische standaard voor het positioneren van de laser-toerentalsensor in Balanset-balanceerkits. De verstelbare magnetische voet biedt een houdkracht tot 60 kgf op geschikte ferromagnetische oppervlakken. Dankzij de verstelbare armen en scharnieren kan de sensor op de reflectiemarkering op de rotor worden uitgelijnd.
Reflecterende tape
Zilverkleurige, zelfklevende reflecterende tape voor de optische lasertachometer in Balanset-balanceringssets. Breng een klein stukje aan op de rotor om een reflecterend referentiemerk te creëren voor het meten van het toerental. Geleverd in een lengte van 1 m voor meerdere opstellingen.
Dynamische balancer “Balanset-1A” OEM
De Balanset-1A OEM is de basismeetset voor het balanceren van rotoren op één of twee vlakken en trillingsanalyse. Deze omvat de USB-interface-eenheid, twee trillingssensoren, optische lasertachometer, reflecterende tape en Windows-balanceersoftware op een USB-stick. Vergeleken met de Full Kit zijn de magnetische standaard, digitale weegschaal en transportkoffer niet inbegrepen. Vereist een compatibele Windows-computer met …
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
0 Opmerkingen