Vijzelbalancering bij meelfabriek
Schroeftransporteurs vormen een essentieel onderdeel van het technologische proces bij meelfabrieken. Ze zorgen voor continu transport van graan en meel tussen de verschillende productiefasen. Verstoring van de balans van de vijzel kan leiden tot ernstige problemen met de werking van de apparatuur en een lagere productie-efficiëntie.
In dit artikel wordt een praktische casus van het balanceren van schroeftransporteurs met behulp van een draagbaar apparaat onderzocht Balanset-1A.
De rol van de vijzel in de meelfabriek
Een vijzel is een metalen as met een complex spiraalvormig oppervlak, ontworpen voor het transport van bulkmaterialen. In de meelverwerkingsindustrie zorgen schroeftransporteurs voor het transport van graan en eindproducten over aanzienlijke afstanden met een bepaalde productiviteit.
Onbalans van de vijzel ontstaat wanneer de massa ongelijkmatig verdeeld is ten opzichte van de rotatieas. Dit kan verschillende oorzaken hebben: productie-onnauwkeurigheden, ongelijkmatige slijtage en materiaalophoping in bepaalde zones van het schroefoppervlak.
Probleemdiagnose
Tijdens de technische inspectie van de apparatuur werden de volgende tekenen van onbalans vastgesteld:
- Verhoogd trillingsniveau van de schroeftransporteurbehuizing
Metingen lieten zien dat de toegestane trillingswaarden werden overschreden, waardoor er balanceerwerkzaamheden nodig waren.
Balanceringstechnologie
De balanceringsprocedure werd uitgevoerd volgens de volgende methodologie:
Voorbereidende fase
De technische staat van de apparatuur werd gecontroleerd, trillingssensoren werden geïnstalleerd op de steunen van de lagerhuizen en een lasertachometer werd geconfigureerd om de rotatiefrequentie en fasekarakteristieken te meten.
Initiële metingen
De eerste trillingsparameters werden gemeten bij de werkrotatiefrequentie van de boor. Het type onbalans werd bepaald: voor deze rotor is het een dynamische onbalans, waarvoor correctie in twee vlakken nodig is.
Installatie van proefgewichten
Gekalibreerde proefgewichten werden sequentieel in elk correctievlak geïnstalleerd. Het systeem berekende automatisch invloedscoëfficiënten op basis van veranderingen in de trillingsparameters.
Correctiegewichtberekening
De software bepaalde automatisch de massa's en hoekposities van de permanente correctiegewichten voor elk correctievlak. De gewichten werden geïnstalleerd en stevig vastgezet, rekening houdend met de optredende centrifugale krachten.
Balanceringsresultaten
Na voltooiing van de balanceringsprocedure lieten controlemetingen een significante reductie van het trillingsniveau zien tot waarden die aan de technische eisen voldeden. De apparatuur werd weer in bedrijf genomen.
For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Voordelen van kwaliteitsbalancering
- Langere levensduur van apparatuur: Door de dynamische belasting te verlagen, neemt de slijtage van lagers, koppelingen en andere aandrijfelementen af, waardoor de onderhoudsintervallen langer worden.
- Verbeterde werkefficiëntie: Een gebalanceerde vijzel zorgt voor een gelijkmatig materiaaltransport zonder pulsaties en verstoppingen in de technologische lijn.
- Verbeterde bedrijfsomstandigheden: Trillingsreductie vermindert de geluidsoverlast en zorgt voor veiligere werkomstandigheden voor het personeel.
- Lagere bedrijfskosten: Lager elektriciteitsverbruik, lagere onderhouds- en reserveonderdelenkosten.
- Verhoogde productiebetrouwbaarheid: Het voorkomen van ongeplande apparatuurstops zorgt voor stabiliteit van het technologische proces.
Conclusie
Het balanceren van schroefapparatuur is een belangrijk onderdeel van het technisch onderhoud bij meelfabrieken. Het gebruik van moderne draagbare apparaten zoals Balanset-1A maakt het mogelijk om onbalansproblemen effectief op te lossen, direct op de werkplek van de apparatuur.
Regelmatig uitvoeren van balanceringswerkzaamheden draagt bij aan het handhaven van een hoge productie-efficiëntie, het verlagen van bedrijfskosten en het waarborgen van de veiligheid van technologische processen.
0 Comments