Muhandislik uchun bepul vosita

Val o'qlanishini tekislashda termal o'sishni kompensatsiya qilish

Haydovchi va haydanadigan mashinalar uchun issiqlik kengayishi natijasida vertikal o'q markazining ko'tarilishini hisoblang. Ish haroratida to'g'ri hizalanishga erishish uchun sovuq holatdagi oldindan ofset maqsad qiymatini aniqlang.

Haydovchi + Haydanadigan ΔH = H × α × ΔT Sovuq Ofset Maqsadi
Quyida ikkala mashina ma'lumotlarini kiriting. Farq sovuq oldindan ofsetni belgilaydi.

Haydovchi (mas., Motor)

Haydanadigan (mas., Nasos)

Quick presets

Results

Sovuq Oldindan Ofset Maqsadi (Differensial Kengayish)
Haydovchining Issiqlik Kengayishi
Haydanadigan Mashinaning Issiqlik Kengayishi
Driver ΔT
Driven ΔT

Issiqlik Kengayishi Formulasi

Mashina qiziganda uning korpusi vertikal yo'nalishda kengayib, val markazini yuqoriga ko'taradi:

  • H — oyoqdan o'q markazigacha bo'lgan balandlik (mm)
  • α — coefficient of thermal expansion (×10⁻⁶ /°C)
  • Top — ish harorati (°C)
  • Tamb — atrof muhit harorati (°C)

Material Issiqlik Kengayish Koeffitsientlari

Materialα (×10⁻⁶ /°C)
Carbon Steel12.0
Cast Iron10.5
Zanglamaydigan Po'lat (304/316)16.0
Aluminum23.0

Odatdagi Ish Haroratlari

Machine TypeKorpusning Odatdagi Harorati (°C)
Electric Motor60 – 90
Markazdan Qochma Nasos (Sovuq Suv)40 – 70
Steam Turbine80 – 200
Gearbox50 – 80
Compressor60 – 120

Amaliy Misol

Misol — Motor + Nasos Tizimi

Given: Ambient = 20°C

Motor: H = 200 mm, Steel (α = 12×10⁻⁶), Top = 80°C

Pump: H = 250 mm, Steel (α = 12×10⁻⁶), Top = 60°C

ΔHmotor = 200 × 12×10⁻⁶ × (80 − 20) = 0.144 mm

ΔHpump = 250 × 12×10⁻⁶ × (60 − 20) = 0.120 mm

Difference = 0.144 − 0.120 = 0.024 mm

Motor ko'proq kengayadi → motorni sozlang 0.024 mm LOW sovuq holatda tekislash paytida.

💡 Tip: Ko'proq kengayadigan mashina sovuq holatda tekislash paytida PAST o'rnatilishi kerak. Ikkalasi qizib ketgach, harorat farqidan kelib chiqadigan kengayish ularni to'g'ri tekis holatga keltiradi.

⚠️ Note: Ushbu hisob-kitob mashina ramkasining bir xil issiqlik kengayishini nazarda tutadi. Amalda, issiqlik gradienti, quvur zo'riqishi va poydevor ta'sirlari qo'shimcha siljishlarga olib kelishi mumkin. Imkon bo'lganda har doim issiq holatda tekislash tekshiruvi bilan tasdiqlang.

Vibromera — Ko'chma Balanslashtirish & Tebranish Tahlili
Professional lazerli tekislash va tebranish tahlili asboblari. Ob'ektda issiqlik kengayishini kompensatsiya qilish orqali aniq tekislashga erishing. 50+ mamlakatda qo'llaniladi.
Learn More
Categories:

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Ask engineer