Vibromera.com-এর সাথে পরিচিত হোন — আমাদের নতুন আন্তর্জাতিক ওয়েবসাইট। Vibromera.com দেখুন →

বিনামূল্যে প্রকৌশল সরঞ্জাম

শাফট এলাইনমেন্টের জন্য তাপীয় বৃদ্ধি ক্ষতিপূরণ

চালক এবং চালিত যন্ত্রপাতির জন্য তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে উল্লম্ব কেন্দ্রলাইনের বৃদ্ধি গণনা করুন। কর্মক্ষেত্রের তাপমাত্রায় সারিবদ্ধতা অর্জনের জন্য শীতল প্রারম্ভিক অফসেট লক্ষ্য নির্ধারণ করুন।

চালক + চালিত ΔH = H × α × ΔT শীতল অফসেট লক্ষ্য
নিম্নে উভয় যন্ত্রপাতির জন্য ডেটা প্রবেশ করুন। পার্থক্য শীতল প্রারম্ভিক অফসেট নির্ধারণ করে।

চালক (উদাঃ মোটর)

চালিত (উদাঃ পাম্প)

কুইক প্রিসেট

ফলাফল

শীতল প্রারম্ভিক অফসেট লক্ষ্য (পার্থক্যমূলক বৃদ্ধি)
—
চালক তাপীয় বৃদ্ধি
—
চালিত তাপীয় বৃদ্ধি
—
ড্রাইভার ΔT
—
ড্রিভেন ΔT
—

তাপীয় বৃদ্ধি সূত্র

যখন একটি যন্ত্রপাতি গরম হয়, এর ফ্রেম উল্লম্বভাবে সম্প্রসারিত হয়, শাফ্ট কেন্দ্রলাইন উন্নীত করে:

  • H — পাদ-থেকে-কেন্দ্রলাইন উচ্চতা (মিমি)
  • α — তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ (×10⁻⁶ /°C)
  • Top — কর্মক্ষেত্রের তাপমাত্রা (°C)
  • Tamb — পরিবেশের তাপমাত্রা (°C)

উপাদান CTE মান

উপাদানα (×10⁻⁶ /°C)
কার্বন স্টিল12.0
ঢালাই লোহা10.5
স্টেইনলেস স্টিল (304/316)16.0
অ্যালুমিনিয়াম23.0

সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা

মেশিনের প্রকারসাধারণ হাউজিং তাপমাত্রা (°C)
ইলেকট্রিক মোটর৬০ – ৯০
কেন্দ্রীভূত পাম্প (ঠান্ডা জল)৪০ – ৭০
স্টিম টারবাইন৮০ – ২০০
গিয়ারবক্স৫০ – ৮০
কম্প্রেসর৬০ – ১২০

ব্যবহারিক উদাহরণ

উদাহরণ — মোটর + পাম্প সিস্টেম

প্রদত্ত: পারিপার্শ্বিক = ২০°C

মোটর: H = ২০০ mm, ইস্পাত (α = 12×10⁻⁶), Top = ৮০°C

পাম্প: H = ২৫০ mm, ইস্পাত (α = 12×10⁻⁶), Top = ৬০°C

ΔHমোটর = ২০০ × 12×10⁻⁶ × (৮০ − ২০) = ০.১৪৪ mm

ΔHপাম্প = ২৫০ × 12×10⁻⁶ × (৬০ − ২০) = ০.১২০ mm

পার্থক্য = ০.১৪৪ − ০.১২০ = ০.০২৪ mm

মোটর যত বেশি বৃদ্ধি পায় → মোটর সেট করুন ০.০২৪ mm নিম্ন ঠান্ডা সারিবদ্ধতার সময়।

💡 টিপস: যে মেশিনটি আরও বেশি বৃদ্ধি পায় তা ঠান্ডা সারিবদ্ধতায় নিম্ন অবস্থানে সেট করা উচিত। যখন উভয়ই উত্তপ্ত হয়, তখন পার্থক্যমূলক বৃদ্ধি তাদের সারিবদ্ধ করে।

⚠️ লক্ষ্য করুন: এই গণনা মেশিন ফ্রেমের সমান তাপীয় সম্প্রসারণ অনুমান করে। বাস্তবে, তাপীয় প্রবণতা, পাইপিং স্ট্রেন এবং ভিত্তি প্রভাব অতিরিক্ত গতিবিধি সৃষ্টি করতে পারে। সম্ভব হলে সর্বদা উত্তপ্ত সারিবদ্ধতা পরীক্ষা দিয়ে যাচাই করুন।

Thermal growth is the vertical expansion of a machine's shaft centerline height as the machine heats up from ambient to operating temperature. All materials expand when heated, and for rotating machinery this means the shaft centerline rises.

The growth is calculated as: ΔH = H × α × (Top − Tamb), where H is the foot-to-centerline height, α is the coefficient of thermal expansion, and the temperatures are in °C.

Machines are aligned when cold (not running) but operate when hot. If the driver and driven machines grow by different amounts vertically, perfect cold alignment will result in misalignment at operating temperature.

By intentionally offsetting the cold alignment by the expected differential growth, the machines come into proper alignment when they reach operating temperature. The machine that grows more is set low during cold alignment.

Operating temperatures can be measured on running equipment using:

  • Infrared thermometer — quick non-contact measurement at machine feet or bearing housings
  • Contact thermocouple probes — more accurate surface temperature
  • RTDs/thermocouples — permanently installed sensors

Measure at the machine feet or base, not at the top of the casing, as this best represents the temperature affecting vertical growth. Allow the machine to reach thermal steady state (typically 2–4 hours).

Typical casing/foot temperatures for common machines:

  • Electric motors: 60–90°C (depending on frame size and load)
  • Centrifugal pumps: 40–70°C (cold water), up to 200°C+ (hot process)
  • Steam turbines: 80–200°C
  • Gearboxes: 50–80°C
  • Compressors: 60–120°C

These are approximate values. Always measure on the actual equipment when possible.

A hot alignment check is performed immediately after shutting down equipment that has been running at normal operating temperature. The alignment is measured before significant cooling occurs (typically within 15–30 minutes of shutdown).

This check verifies whether:

  • The calculated thermal growth predictions were accurate
  • The cold pre-offset was correct
  • Other factors (piping strain, foundation movement) are affecting alignment

A hot check is the gold standard for validating alignment and should be performed whenever practical, especially on critical machinery.

এই পৃষ্ঠায় বর্ণিত পদ্ধতিগুলো Vibromera টিম কর্তৃক Balanset-1A ব্যবহার করে তৈরি এবং ফিল্ড-টেস্ট করা হয়েছে, যা অন-সাইট রোটর ব্যালেন্সিংয়ের জন্য একটি বহনযোগ্য দ্বি-চ্যানেল ব্যালেন্সার ও কম্পন বিশ্লেষক।

Vibromera — বহনযোগ্য ভারসাম্যকরণ ও কম্পন বিশ্লেষণ
পেশাদার লেজার সারিবদ্ধতা এবং কম্পন বিশ্লেষণ যন্ত্রপাতি। সাইটে তাপীয় বৃদ্ধির ক্ষতিপূরণ সহ নির্ভুল সারিবদ্ধতা অর্জন করুন। ৫০টিরও বেশি দেশে ব্যবহৃত।
Vibromera ব্যালেন্সিং যন্ত্র সম্পর্কে আরও জানুন
বিভাগসমূহ:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko একজন কম্পন বিশ্লেষণ প্রকৌশলী এবং Vibromera-এর প্রতিষ্ঠাতা ও প্রধান নির্বাহী কর্মকর্তা (CEO)। গত ১৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে তিনি টেস্ট বেঞ্চে নয়, বরং সরাসরি কর্মক্ষেত্রে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি ব্যালেন্স করে আসছেন: মালচার, শিল্প পাখা, ক্রাশার, সেন্ট্রিফিউজ, শ্যাফট ও স্পিন্ডল। এই কাজ থেকেই Balanset যন্ত্রগুলোর জন্ম — এগুলো এমনভাবে তৈরি যাতে একজন বিশেষজ্ঞ সহজেই যন্ত্রের কাছে বহন করে নিয়ে যেতে পারেন এবং সাইটে একা ব্যবহার করতে পারেন, ল্যাবরেটরি যন্ত্রপাতি হিসেবে নয়। Vibromera প্রতিষ্ঠিত হয় ২০১৭ সালে এবং ২০২৩ সাল থেকে এর সদর দপ্তর পোর্তো, পর্তুগালে অবস্থিত। Balanset লাইনের উন্নয়ন, সংযোজন ও সহায়তা — সবকিছু এখানেই হয়। প্রধান যন্ত্রটি হলো Balanset-1A, যা একক ও দ্বৈত-তল ব্যালেন্সিং এবং কম্পন নির্ণয়ের জন্য একটি পোর্টেবল অ্যানালাইজার। Nikolai ব্যক্তিগতভাবে গ্রাহক সহায়তা, কঠিন ব্যালেন্সিং সমস্যার সমাধান এবং সফটওয়্যার উন্নয়নে যুক্ত থাকেন। তিনি বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের সাথে যেকোনো ভাষায় কাজ করেন।

WhatsApp
Balanset-1A · €1975ইঞ্জিনিয়ারকে জিজ্ঞাসা করুন