Gratis technisch hulpmiddel
Compensatie voor thermische uitzetting bij asuitlijning
Bereken de verticale hartlijngroei als gevolg van thermische uitzetting voor de aandrijf- en aangedreven machines. Bepaal de streefwaarde voor de koude uitlijning vóór de afwijking om de uitlijning bij bedrijfstemperatuur te bereiken.
Resultaten
Formule voor thermische uitzetting
Wanneer een machine opwarmt, zet het frame verticaal uit, waardoor de hartlijn van de as omhoog komt:
- H — hoogte van voet tot middenlijn (mm)
- α — coëfficiënt van thermische uitzetting (×10⁻⁶ /°C)
- Top — bedrijfstemperatuur (°C)
- Tamb — omgevingstemperatuur (°C)
Materiaal CTE-waarden
| Materiaal | α (×10⁻⁶ /°C) |
|---|---|
| Koolstofstaal | 12.0 |
| Gietijzer | 10.5 |
| Roestvrij staal (304/316) | 16.0 |
| Aluminium | 23.0 |
Typische bedrijfstemperaturen
| Machinetype | Typische temperatuur van de behuizing (°C) |
|---|---|
| Elektromotor | 60 - 90 |
| Centrifugaalpomp (koud water) | 40 - 70 |
| Stoomturbine | 80 - 200 |
| Versnellingsbak | 50 - 80 |
| Compressor | 60 - 120 |
Praktisch voorbeeld
Gegeven: Omgevingstemperatuur = 20°C
Motor: H = 200 mm, Staal (α = 12×10⁻⁶), Top = 80 °C
Pomp: H = 250 mm, Staal (α = 12×10⁻⁶), Top = 60 °C
ΔHmotor = 200 × 12 × 10⁻⁶ × (80 − 20) = 0,144 mm
ΔHpomp = 250 × 12 × 10⁻⁶ × (60 − 20) = 0,120 mm
Verschil = 0,144 − 0,120 = 0,024 mm
De motor zet meer uit → stel de motor in 0,024 mm LAAG tijdens koude uitlijning.
Tip: De machine die het meest groeit, moet bij koude uitlijning op LAAG worden ingesteld. Wanneer beide machines opwarmen, zorgt het verschil in groei ervoor dat ze op één lijn komen.
⚠️ Let op: Deze berekening gaat uit van een uniforme thermische uitzetting van het machineframe. In de praktijk kunnen temperatuurgradiënten, leidingspanning en funderingseffecten extra bewegingen veroorzaken. Verifieer dit altijd met een warme uitlijningscontrole wanneer mogelijk.
Professionele laseruitlijnings- en trillingsanalyse-instrumenten. Bereik nauwkeurige uitlijning met compensatie van thermische uitzetting ter plaatse. Gebruikt in meer dan 50 landen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
