ਮੁਫ਼ਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੂਲ
ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਥਰਮਲ ਗ੍ਰੋਥ ਮੁਆਵਜ਼ਾ
ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਵਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਕਾਰਨ ਵਰਟੀਕਲ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਗ੍ਰੋਥ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰੀ-ਆਫਸੈੱਟ ਟਾਰਗੇਟ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ।
ਨਤੀਜੇ
ਥਰਮਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਫਰੇਮ ਵਰਟੀਕਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਉੱਪਰ ਉੱਠਦੀ ਹੈ:
- H — ਫੁੱਟ-ਟੂ-ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਹਾਈਟ (mm)
- α — ਤਾਪ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ (×10⁻⁶ /°C)
- Top — ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (°C)
- Tamb — ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ (°C)
ਮਟੀਰੀਅਲ CTE ਮੁੱਲ
| ਸਮੱਗਰੀ | α (×10⁻⁶ /°C) |
|---|---|
| ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | 12.0 |
| ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ | 10.5 |
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (304/316) | 16.0 |
| ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ | 23.0 |
ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਆਮ ਕੇਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (°C) |
|---|---|
| ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ | 60 – 90 |
| ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਪੰਪ (ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ) | 40 – 70 |
| ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ | 80 – 200 |
| ਗੀਅਰਬਾਕਸ | 50 – 80 |
| ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ | 60 – 120 |
ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣ
ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ: ਵਾਤਾਵਰਣ = 20°C
ਮੋਟਰ: H = 200 mm, ਸਟੀਲ (α = 12×10⁻⁶), Top = 80°C
ਪੰਪ: H = 250 mm, ਸਟੀਲ (α = 12×10⁻⁶), Top = 60°C
ΔHਮੋਟਰ = 200 × 12×10⁻⁶ × (80 − 20) = 0.144 mm
ΔHਪੰਪ = 250 × 12×10⁻⁶ × (60 − 20) = 0.120 mm
ਅੰਤਰ = 0.144 − 0.120 = 0.024 mm
ਮੋਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ → ਮੋਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ 0.024 mm ਘੱਟ (LOW) ਠੰਢੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ।
💡 ਸੁਝਾਅ: ਜਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੇਲੇ ਘੱਟ (LOW) ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਿਭਿੰਨ (ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ) ਫੈਲਾਅ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
⚠️ ਨੋਟ: ਇਹ ਗਣਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸਮਾਨ (ਯੂਨੀਫਾਰਮ) ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਮੰਨ ਕੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਅਮਲ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਗ੍ਰੇਡੀਐਂਟ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਟ੍ਰੇਨ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਹਿਲਜੁਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੌਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਥਰਮਲ ਗ੍ਰੋਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਸਾਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਉੱਪਰ ਉੱਠਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੋਥ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ΔH = H × α × (Top − Tamb), ਜਿੱਥੇ H ਪੈਰ ਤੋਂ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਤੱਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੈ, α ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ °C ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਠੰਢੀਆਂ (ਬੰਦ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ) ਅਲਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਗਰਮ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਠੰਢੀ ਹਾਲਤ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ।
ਠੰਢੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜਾਣ-ਬੁੱਝ ਕੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਅੰਤਰਮਈ ਗ੍ਰੋਥ ਜਿੰਨਾ ਸਰਕਾਉਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਧ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਠੰਢੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਨੀਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ — ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਬਿਨਾਂ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪ
- ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਕਪਲ ਪ੍ਰੋਬ — ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਤ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ
- RTD/ਥਰਮੋਕਪਲ — ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਸੈਂਸਰ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਜਾਂ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਪੋ, ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗ੍ਰੋਥ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਿਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2–4 ਘੰਟੇ)।
ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕੇਸਿੰਗ/ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ:
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ: 60–90°C (ਫਰੇਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੋਡ ਅਨੁਸਾਰ)
- ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਪੰਪ: 40–70°C (ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ), 200°C+ ਤੱਕ (ਗਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)
- ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ: 80–200°C
- ਗੀਅਰਬਾਕਸ: 50–80°C
- ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ: 60–120°C
ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਮੁੱਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਮਾਪੋ।
ਗਰਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਉਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ 15–30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ)।
ਇਹ ਜਾਂਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ:
- ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਥਰਮਲ ਗ੍ਰੋਥ ਅਨੁਮਾਨ ਸਹੀ ਸਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
- ਠੰਢੀ ਹਾਲਤ ਦਾ ਪੂਰਵ-ਆਫਸੈੱਟ ਸਹੀ ਸੀ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
- ਹੋਰ ਕਾਰਕ (ਪਾਈਪਿੰਗ ਖਿਚਾਅ, ਨੀਂਹ ਦੀ ਹਿਲਜੁਲ) ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
ਗਰਮ ਜਾਂਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਿਆਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ।
ਇਸ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ Vibromera ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ Balanset-1A ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡੁਅਲ-ਚੈਨਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਯੰਤਰ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀ ਥਰਮਲ ਗ੍ਰੋਥ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। 50+ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ Vibromera ਦੇ ਸੰਸਥਾਪਕ ਅਤੇ CEO ਹਨ। 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਹ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿੱਧੇ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਦੇ ਆ ਰਹੇ ਹਨ: ਮਲਚਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖੇ, ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਸੈਂਟ੍ਰੀਫਿਊਜ, ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ। ਇਸੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚੋਂ Balanset ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ — ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸੰਦ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਖੁਦ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਇਕੱਲਿਆਂ ਵਰਤ ਸਕੇ, ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ। Vibromera ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2017 ਵਿੱਚ ਹੋਈ ਅਤੇ 2023 ਤੋਂ ਇਹ ਪੋਰਟੋ, ਪੁਰਤਗਾਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। Balanset ਲੜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਸਭ ਇੱਥੇ ਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਯੰਤਰ Balanset-1A ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ- ਅਤੇ ਦੋ-ਪਲੇਨ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਲਈ ਪੋਰਟੇਬਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। Nikolai ਖੁਦ ਕਸਟਮਰ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸੌਫ਼ਟਵੇਅਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
