Was bedeuten die beiden Zahlen in einer Bolzenklasse wie 8.8?

Die erste Zahl multipliziert mit 100 ergibt die nominelle Zugfestigkeit Rm in MPa. Die zweite Zahl multipliziert mit der ersten Zahl und 10 ergibt die nominelle Streckgrenze Rp0,2 in MPa. Für die Festigkeitsklasse 8.8 gilt: Rm = 8 × 100 = 800 MPa und Rp0,2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Worin besteht der Unterschied zwischen Rp0,2 und Sp (Dehnspannung)?

Rp0,2 ist die 0,2%-Dehngrenze – die Spannung, bei der die Schraube eine bleibende Verformung von 0,2% erfährt. Sp (Dehngrenze) ist die garantierte Mindestspannung, der die Schraube ohne bleibende Verformung standhalten muss. Sp liegt typischerweise zwischen 90 und 95% von Rp0,2 und wird zur Berechnung der Prüflast für Qualitätsprüfungen verwendet.

Wann sollte ich 10.9-Schrauben und wann 8.8-Schrauben verwenden?

Verwenden Sie 8.8 für allgemeine Anwendungen – es bietet gute Festigkeit bei gleichzeitig hoher Duktilität. Verwenden Sie 10.9, wenn in beengten Verhältnissen eine höhere Klemmkraft erforderlich ist, z. B. bei Motorenmontagen, Stahlkonstruktionen oder in Umgebungen mit starken Vibrationen. 12.9 ist für die anspruchsvollsten Anwendungen reserviert, bei denen eine maximale Vorspannung pro Schraube unerlässlich ist.

Wie werden die Festigkeitsklassen von Schrauben auf dem Schraubenkopf gekennzeichnet?

Gemäß ISO 898-1 müssen Sechskantschrauben und -bolzen dauerhaft am Kopf (oben oder seitlich) mit der Festigkeitsklasse (z. B. 8.8, 10.9, 12.9) und dem Herstellerkennzeichen gekennzeichnet sein. Zylinderschrauben mit Innensechskantkopf können seitlich am Kopf oder in der Vertiefung gekennzeichnet sein.

Wie wird die Prüflast berechnet?

Die Prüflast Fp berechnet sich wie folgt: Fp = Sp × As, wobei Sp die Streckgrenze (MPa) der Festigkeitsklasse und As die Zugspannungsfläche (mm²) des Gewindes ist. Das Ergebnis wird in Newton (N) angegeben. Für kN durch 1000 teilen. Beispiel: Eine M12-Schraube der Festigkeitsklasse 8.8: Fp = 580 × 84,3 = 48.894 N ≈ 48,9 kN.

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Festigkeitsklassen der Schrauben (4,6–12,9)

Ermitteln Sie die mechanischen Eigenschaften für jede Schraubenfestigkeitsklasse gemäß ISO 898-1 – Zugfestigkeit, Streckgrenze, Prüfspannung, Härte – und berechnen Sie die Prüflast für jede metrische Gewindegröße.

ISO 898-1 Klassen 4.6 – 12.9 M3 – M48

Immobilienklasse

Bolzengröße (zur Prüflast)

Schnellvoreinstellungen

Ergebnisse

Prüflast Fp

—

Zugfestigkeit Rm

—

Streckgrenze Rp0,2

—

Proof Stress Sp

—

Spannungsbereich als

—

Bruchdehnung

—

Härte HRC

—

Maximale Zugbelastung

—

Klasse	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	Sp (MPa)	Elong. %	HRC	Material

Lesen der Objektklassenbezeichnung

Das Zwei-Zahlen-System (z. B. 8,8) kodiert die wichtigsten mechanischen Eigenschaften der Schraube:

Für den Unterricht 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0,2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Berechnung der Prüflast

Die Prüflast ist die maximale Kraft, die eine Schraube ohne bleibende Verformung aushalten muss:

Wo S_p ist die Prüfspannung und A_s ist die Zugspannungsfläche gemäß ISO 898-1.

Maximale Zugbelastung

Beispiel – M12-Schraube der Klasse 8.8

Gegeben: Klasse 8.8, M12 (A_s = 84,3 mm²), d ≤ 16 mm → S_p = 580 MPa

Prüflast F_p = 580 × 84,3 = 48.894 N ≈ 48,9 kN

Zugkraft F_t = 800 × 84,3 = 67.440 N ≈ 67,4 kN

⚠️ Hinweis: Für die Klasse 8.8, S_p = 580 MPa für d ≤ 16 mm und S_p = 600 MPa für d > 16 mm. Dies liegt daran, dass größere Bolzen ein höheres Verhältnis von härtbarem zu Gesamtquerschnitt aufweisen.

ℹ️ Design-Tipp: Die typische Schraubenvorspannung beträgt 75–901 TP3T Prüflast. Die Prüflast darf beim Anziehen niemals überschritten werden. Verwenden Sie für kritische Verbindungen kalibrierte Drehmomentschlüssel oder führen Sie das Anziehen winkelgesteuert durch.

Festigkeitsklassen für Schrauben (4.6–12.9) | ISO 898-1-Referenz

Veröffentlicht von admin auf 15. Februar 2026 15. Februar 2026

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