Vad betyder de två siffrorna i en bultklass som 8,8?

Det första talet × 100 anger den nominella draghållfastheten Rm i MPa. Det andra talet × första talet × 10 anger den nominella sträckgränsen Rp0,2 i MPa. För klass 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa och Rp0,2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Vad är skillnaden mellan Rp0,2 och Sp (provspänning)?

Rp0,2 är 0,2% förskjutningsgränsen — den spänning vid vilken bulten antar en permanent deformation på 0,2%. Sp (provspänning) är en garanterad minimispänning som bulten måste motstå utan permanent deformation. Sp är vanligtvis 90–95% av Rp0,2 och används för att beräkna provbelastningen för kvalitetstestning.

När ska jag använda 10,9 kontra 8,8 bultar?

Använd 8,8 för allmänna tillämpningar – den erbjuder god styrka med duktilitet. Använd 10,9 när högre klämkraft behövs i ett begränsat utrymme, såsom bilmotoraggregat, stålkonstruktioner eller miljöer med höga vibrationer. 12,9 är reserverat för de mest krävande tillämpningarna där maximal förspänning per bult är avgörande.

Hur markeras bultkvaliteter på bulthuvudet?

Enligt ISO 898-1 måste sexkantsbultar och skruvar vara permanent märkta på huvudet (upptill eller på sidan) med hållfasthetsklassbeteckningen (t.ex. 8.8, 10.9, 12.9) och tillverkarens identifieringsmärke. Insexskruvar kan vara märkta på sidan av huvudet eller på urtaget.

Hur beräknas provbelastningen?

Provlast Fp = Sp × As, där Sp är provspänningen (MPa) för hållfasthetsklassen och As är dragspänningsarean (mm²) för gängstorleken. Resultatet är i Newton (N). Dividera med 1000 för kN. Till exempel, en M12 klass 8.8-bult: Fp = 580 × 84,3 = 48 894 N ≈ 48,9 kN.

Gratis tekniskt verktyg

Bulthållfasthetsklasser (4,6–12,9)

Slå upp mekaniska egenskaper för valfri hållfasthetsklass för bultar enligt ISO 898-1 — draghållfasthet, sträckgräns, provspänning, hårdhet — och beräkna provlast för valfri metrisk gängstorlek.

Denna kalkylator utvecklades och verifierades av Vibromeras ingenjörsteam, tillverkare av de bärbara Balanset-balanseringsinstrumenten.

ISO 898-1 Klasserna 4.6 – 12.9 M3 - M48

Resultat

Provbelastning Fp

—

Draghållfasthet Rm

—

Sträckgräns Rp0,2

—

Provspänning Sp

—

Spänningsarea As

—

Förlängning vid brott

—

Hårdhet HRC

—

Brottlast vid drag

—

Klass	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	Sp (MPa)	Förläng. %	HRC	Material

Tolka hållfasthetsklassbeteckningen

Systemet med två tal (t.ex. 8.8) kodar bultens viktigaste mekaniska egenskaper:

För klassen 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0,2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Beräkning av provbelastning

Provlasten är den maximala kraft en bult måste motstå utan permanent deformation:

Där S_p är provspänningen och A_s är dragspänningsarean enligt ISO 898-1.

Brottlast vid drag

Exempel — M12 klass 8.8 bult

Givetvis: Klass 8.8, M12 (A_s = 84,3 mm²), d ≤ 16 mm → S_p = 580 MPa

Provbelastning F_p = 580 × 84,3 = 48 894 N ≈ 48,9 kN

Dragbelastning F_t = 800 × 84,3 = 67 440 N ≈ 67,4 kN

⚠️ Obs: För klass 8.8, S_p = 580 MPa för d ≤ 16 mm och S_p = 600 MPa för d > 16 mm. Detta beror på att större bultar har en högre andel härdbart tvärsnitt i förhållande till det totala tvärsnittet.

ℹ️ Designtips: Typiskt mål för bultens förspänning är 75–90% av provlasten. Överskrid aldrig provlasten vid åtdragning. Använd kalibrerade momentnycklar eller vinkelkontrollerad åtdragning för kritiska förband.

The designation is a coded system per ISO 898-1:

First number × 100 = nominal tensile strength R_m in MPa
First × second × 10 = nominal yield strength R_p0.2 in MPa

For class 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).

R_p0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.

S_p (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.

Typically S_p ≈ 90–95% of R_p0.2. The proof load F_p = S_p × A_s is the key parameter for bolt specification.

8.8 is the most common class for general engineering:

Good strength (R_m = 800 MPa) with adequate ductility
Suitable for most machine frames, flanges, brackets
Cost-effective, readily available

10.9 is used when higher clamp force is needed:

Automotive engine/chassis (OEM standard)
Structural steel connections (EN 14399)
High-vibration environments requiring higher preload
Space-constrained joints (smaller bolt, same force)

12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.

Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:

Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
Manufacturer’s ID — symbol or code

Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.

Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.

Proof load F_p = S_p × A_s

S_p = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
A_s = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)

The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.

Procedurerna som beskrivs på den här sidan utvecklades och fälttestades av Vibromera-teamet med hjälp av Balanset-1A, en bärbar tvåkanalig balanserare och vibrationsanalysator för rotorbalansering på plats.