უფასო საინჟინრო ინსტრუმენტი
ჭანჭიკების სიმტკიცის კლასები (4.6–12.9)
ISO 898-1 სტანდარტის მიხედვით, მოძებნეთ ნებისმიერი ჭანჭიკის თვისების კლასის მექანიკური თვისებები — დაჭიმვის სიმტკიცე, დენადობის ზღვარი, დაცულობის ძაბვა, სიმტკიცე — და გამოთვალეთ დაცულობის დატვირთვა ნებისმიერი მეტრული ხრახნის ზომისთვის.
ეს კალკულატორი შემუშავებული და გადამოწმებულია Vibromera-ს საინჟინრო გუნდის მიერ, Balanset პორტატული საბალანსო ხელსაწყოების მწარმოებლის მიერ.
შედეგები
| კლასი | Rm (მპა) | Rp0.2 (მპა) | სპ (მპა) | წაგრძ. % | HRC | მასალა |
|---|
ქონების კლასის აღნიშვნის წაკითხვა
ორნიშნა სისტემა (მაგ., 8.8) აკოდირებს ჭანჭიკის ძირითად მექანიკურ თვისებებს:
კლასისთვის 8.8: რმ = 8 × 100 = 800 მპა, რ0.2 პი = 8 × 8 × 10 = 640 მპა.
დატვირთვის გაანგარიშება
საკონტროლო დატვირთვა არის მაქსიმალური ძალა, რომელსაც ჭანჭიკი უნდა გაუძლოს მუდმივი დეფორმაციის გარეშე:
სადაც სp არის მტკიცებულების სტრესი და As არის დაჭიმვის დაძაბულობის ფართობი ISO 898-1 სტანდარტის მიხედვით.
მაქსიმალური დაჭიმვის დატვირთვა
მოცემული: კლასი 8.8, M12 (As = 84,3 მმ²), დ ≤ 16 მმ → სp = 580 მპა
დამტკიცების დატვირთვა Fp = 580 × 84.3 = 48 894 N ≈ 48,9 კნ
დაჭიმვის დატვირთვა Ft = 800 × 84.3 = 67 440 N ≈ 67,4 კნ
⚠️ შენიშვნა: 8.8 კლასისთვის, Sp = 580 მპა d ≤ 16 მმ-ისა და S-ისთვისp = 600 მპა d > 16 მმ-ისთვის. ეს იმიტომ ხდება, რომ უფრო დიდ ჭანჭიკებს აქვთ გამაგრებადი მასალისა და მთლიანი განივი კვეთის უფრო მაღალი თანაფარდობა.
ℹ️ დიზაინის რჩევა: ჭანჭიკის წინასწარი მოჭიმვის ტიპური სამიზნე მაჩვენებელია დამრღვევი დატვირთვის 75–90%. მოჭერისას არასდროს გადააჭარბოთ დამრღვევ დატვირთვას. კრიტიკული შეერთებებისთვის გამოიყენეთ კალიბრირებული მომენტური გასაღებები ან კუთხით კონტროლირებადი მოჭერა.
The designation is a coded system per ISO 898-1:
- First number × 100 = nominal tensile strength Rm in MPa
- First × second × 10 = nominal yield strength Rp0.2 in MPa
For class 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.
The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).
Rp0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.
Sp (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.
Typically Sp ≈ 90–95% of Rp0.2. The proof load Fp = Sp × As is the key parameter for bolt specification.
8.8 is the most common class for general engineering:
- Good strength (Rm = 800 MPa) with adequate ductility
- Suitable for most machine frames, flanges, brackets
- Cost-effective, readily available
10.9 is used when higher clamp force is needed:
- Automotive engine/chassis (OEM standard)
- Structural steel connections (EN 14399)
- High-vibration environments requiring higher preload
- Space-constrained joints (smaller bolt, same force)
12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.
Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:
- Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
- Manufacturer’s ID — symbol or code
Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.
Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.
Proof load Fp = Sp × As
- Sp = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
- As = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
- Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)
The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.
ამ გვერდზე აღწერილი პროცედურები შემუშავებულია და საველე პირობებში გამოცდილია Vibromera-ს გუნდის მიერ Balanset-1A-ს გამოყენებით, რომელიც წარმოადგენს პორტატულ ორარხიან დამაბალანსებელს და ვიბრაციის ანალიზატორს როტორების ადგილზე დაბალანსებისთვის.
პროფესიონალური საველე ბალანსირების ინსტრუმენტები და პროგრამული უზრუნველყოფა. გამოიყენება 50+ ქვეყანაში.
