Ingyenes mérnöki eszköz
Csavarszilárdsági osztályok (4.6–12.9)
Keressen mechanikai tulajdonságokat bármely csavartulajdonság-osztályhoz az ISO 898-1 szabvány szerint – szakítószilárdság, folyáshatár, próbafeszültség, keménység – és számítsa ki a próbaterhelést bármely metrikus menetmérethez.
Ezt a kalkulátort a Vibromera mérnöki csapata fejlesztette ki és ellenőrizte, a Balanset hordozható kiegyensúlyozó készülékek gyártója.
Eredmények
| Osztály | Rm (MPa) | Rp0,2 (MPa) | Sp (MPa) | Nyúlás (%) | HRC | Anyag |
|---|
A tulajdonságosztály jelölésének leolvasása
A kétszámjegyű rendszer (pl. 8,8) a csavar legfontosabb mechanikai tulajdonságait kódolja:
Osztály esetén 8.8 Rm = 8 × 100 = 800 MPa, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.
Próbaterhelés kiszámítása
A próbaterhelés az a maximális erő, amelyet egy csavarnak tartós alakváltozás nélkül ki kell bírnia:
Hol Sp a próbafeszültség és As a szakítófeszültségi terület az ISO 898-1 szabvány szerint.
Végső szakítóterhelés
Adott: 8.8 osztály, M12 (As = 84,3 mm²), d ≤ 16 mm → Sp = 580 MPa
Próbaterhelés Fp = 580 × 84,3 = 48 894 N ≈ 48,9 kN
Húzóerő Ft = 800 × 84,3 = 67 440 N ≈ 67,4 kN
⚠️ Megjegyzés: 8.8 osztálynál Sp = 580 MPa d ≤ 16 mm és S eseténp = 600 MPa d > 16 mm esetén. Ez azért van, mert a nagyobb csavarok edzhető anyagának és a teljes keresztmetszetnek az aránya nagyobb.
ℹ️ Tervezési tipp: A csavarok tipikus előfeszítési célértéke a mérőerő 75–90%-a. Meghúzás közben soha ne lépje túl a mérőerőt. A kritikus kötésekhez kalibrált nyomatékkulcsokat vagy szögvezérelt meghúzást használjon.
The designation is a coded system per ISO 898-1:
- First number × 100 = nominal tensile strength Rm in MPa
- First × second × 10 = nominal yield strength Rp0.2 in MPa
For class 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.
The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).
Rp0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.
Sp (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.
Typically Sp ≈ 90–95% of Rp0.2. The proof load Fp = Sp × As is the key parameter for bolt specification.
8.8 is the most common class for general engineering:
- Good strength (Rm = 800 MPa) with adequate ductility
- Suitable for most machine frames, flanges, brackets
- Cost-effective, readily available
10.9 is used when higher clamp force is needed:
- Automotive engine/chassis (OEM standard)
- Structural steel connections (EN 14399)
- High-vibration environments requiring higher preload
- Space-constrained joints (smaller bolt, same force)
12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.
Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:
- Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
- Manufacturer’s ID — symbol or code
Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.
Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.
Proof load Fp = Sp × As
- Sp = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
- As = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
- Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)
The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.
Az ezen az oldalon ismertetett eljárásokat a Vibromera csapata dolgozta ki, és a helyszínen tesztelte a Balanset-1A segítségével, amely egy hordozható, kétcsatornás kiegyensúlyozó és rezgésanalizátor a helyszíni kiegyensúlyozáshoz.
Professzionális terepi kiegyensúlyozó eszközök és szoftverek. Több mint 50 országban használják.
