เครื่องมือวิศวกรรมฟรี
ระดับความแข็งแรงของสลักเกลียว (4.6–12.9)
ค้นหาคุณสมบัติทางกลสำหรับคลาสคุณสมบัติของสลักเกลียวทุกคลาสตาม ISO 898-1 — ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก ความเค้นพิสูจน์ ความแข็ง — และคำนวณแรงพิสูจน์สำหรับขนาดเกลียวเมตริกใดๆ
เครื่องคำนวณนี้พัฒนาและตรวจสอบความถูกต้องโดยทีมวิศวกรรมของ Vibromera ผู้ผลิตเครื่องมือถ่วงสมดุลแบบพกพา Balanset
ผลลัพธ์
| ระดับ | Rm (MPa) | Rp0.2 (MPa) | Sp (MPa) | อีลอง % | เอชอาร์ซี | วัสดุ |
|---|
การอ่านสัญลักษณ์คลาสคุณสมบัติ
ระบบตัวเลขสองหลัก (เช่น 8.8) เข้ารหัสคุณสมบัติทางกลที่สำคัญของสลักเกลียว:
สำหรับคลาส 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.
การคำนวณแรงพิสูจน์
แรงพิสูจน์คือแรงสูงสุดที่สลักเกลียวต้องทนได้โดยไม่เกิดการเสียรูปถาวร:
โดยที่ Sp คือความเค้นพิสูจน์ และ As คือพื้นที่รับแรงดึงตามมาตรฐาน ISO 898-1.
แรงดึงสูงสุด
ที่ให้ไว้: คลาส 8.8, M12 (As = 84.3 mm²), d ≤ 16 mm → Sp = 580 MPa
แรงทดสอบ Fp = 580 × 84.3 = 48,894 N ≈ 48.9 kN
แรงดึง Ft = 800 × 84.3 = 67,440 N ≈ 67.4 kN
⚠️ หมายเหตุ: สำหรับคลาส 8.8, Sp = 580 MPa สำหรับ d ≤ 16 mm และ Sp = 600 MPa สำหรับ d > 16 มม. ทั้งนี้เนื่องจากสลักเกลียวขนาดใหญ่จะมีอัตราส่วนของส่วนที่ชุบแข็งได้ต่อพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดสูงกว่า.
ℹ️ เคล็ดลับการออกแบบ: โดยทั่วไป เป้าหมายแรงดึงล่วงหน้าของสลักเกลียวควรอยู่ที่ 75–90% ของ proof load ห้ามเกิน proof load ระหว่างการขัน ใช้ประแจวัดแรงบิดที่สอบเทียบแล้วหรือการขันแบบควบคุมมุมสำหรับข้อต่อที่สำคัญ.
The designation is a coded system per ISO 898-1:
- First number × 100 = nominal tensile strength Rm in MPa
- First × second × 10 = nominal yield strength Rp0.2 in MPa
For class 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.
The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).
Rp0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.
Sp (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.
Typically Sp ≈ 90–95% of Rp0.2. The proof load Fp = Sp × As is the key parameter for bolt specification.
8.8 is the most common class for general engineering:
- Good strength (Rm = 800 MPa) with adequate ductility
- Suitable for most machine frames, flanges, brackets
- Cost-effective, readily available
10.9 is used when higher clamp force is needed:
- Automotive engine/chassis (OEM standard)
- Structural steel connections (EN 14399)
- High-vibration environments requiring higher preload
- Space-constrained joints (smaller bolt, same force)
12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.
Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:
- Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
- Manufacturer’s ID — symbol or code
Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.
Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.
Proof load Fp = Sp × As
- Sp = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
- As = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
- Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)
The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.
ขั้นตอนที่อธิบายไว้ในหน้านี้ได้รับการพัฒนาและทดสอบภาคสนามโดยทีมงาน Vibromera โดยใช้ Balanset-1A ซึ่งเป็นเครื่องบาลานซ์และเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบสองช่องสัญญาณชนิดพกพา สำหรับการบาลานซ์โรเตอร์หน้างาน
อุปกรณ์และซอฟต์แวร์การถ่วงสมดุลภาคสนามระดับมืออาชีพ ใช้งานในกว่า 50 ประเทศ.
