Hvad betyder de to tal i en boltklasse som 8,8?

Det første tal × 100 angiver den nominelle trækstyrke Rm i MPa. Det andet tal × første tal × 10 angiver den nominelle flydespænding Rp0,2 i MPa. For klasse 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa og Rp0,2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Hvad er forskellen mellem Rp0,2 og Sp (bevisspænding)?

Rp0,2 er 0,2% forskydningsflydespændingen — den spænding, hvor bolten tager en permanent deformation på 0,2%. Sp (prøvespænding) er en garanteret minimumsspænding, som bolten skal modstå uden permanent deformation. Sp er typisk 90-95% af Rp0,2 og bruges til at beregne prøvebelastningen til kvalitetsprøvning.

Hvornår skal jeg bruge 10,9 versus 8,8 bolte?

Brug 8,8 til generelle anvendelser — den giver god styrke med duktilitet. Brug 10,9, når der er behov for højere klemkraft på et begrænset område, såsom i bilmotorer, forbindelser i stålkonstruktioner eller miljøer med høj vibration. 12,9 er reserveret til de mest krævende anvendelser, hvor maksimal forspænding pr. bolt er afgørende.

Hvordan markeres boltkvaliteter på bolthovedet?

I henhold til ISO 898-1 skal sekskantbolte og -skruer være permanent mærket på hovedet (øverst eller på siden) med egenskabsklassebetegnelsen (f.eks. 8,8, 10,9, 12,9) og producentens identifikationsmærke. Indvendige cylinderskruer kan være mærket på siden af hovedet eller på fordybningen.

Hvordan beregnes prøvebelastningen?

Prøvebelastning Fp = Sp × As, hvor Sp er prøvespændingen (MPa) for egenskabsklassen, og As er trækspændingsarealet (mm²) for gevindstørrelsen. Resultatet er i Newton (N). Divider med 1000 for kN. For eksempel en M12 klasse 8,8 bolt: Fp = 580 × 84,3 = 48.894 N ≈ 48,9 kN.

Gratis ingeniørværktøj

Boltstyrkeklasser (4,6–12,9)

Slå mekaniske egenskaber op for enhver boltegenskabsklasse i henhold til ISO 898-1 — trækstyrke, flydespænding, prøvespænding, hårdhed — og beregn prøvebelastning for enhver metrisk gevindstørrelse.

Denne beregner er udviklet og verificeret af Vibromeras ingeniørteam, som står bag de bærbare Balanset-afbalanceringsinstrumenter.

ISO 898-1 Klasser 4.6 – 12.9 M3 - M48

Resultater

Prøvebelastning Fp

—

Trækstyrke Rm

—

Flydespænding Rp0,2

—

Prøvespænding Sp

—

Spændingsareal As

—

Forlængelse ved brud

—

Hårdhed HRC

—

Ultimativ trækbelastning

—

Klasse	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	Sp (MPa)	Forlæng. %	HRC	Materiale

Læsning af ejendomsklassebetegnelsen

Totalsystemet (f.eks. 8,8) koder boltens vigtigste mekaniske egenskaber:

Til klassen 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0,2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Beregning af prøvebelastning

Prøvebelastningen er den maksimale kraft, en bolt skal modstå uden permanent deformation:

Hvor S_p er prøvespændingen og A_s er trækspændingsarealet i henhold til ISO 898-1.

Ultimativ trækbelastning

Eksempel — M12 klasse 8.8 bolt

Givet: Klasse 8.8, M12 (A_s = 84,3 mm²), d ≤ 16 mm → S_p = 580 MPa

Prøvebelastning F_p = 580 × 84,3 = 48.894 N ≈ 48,9 kN

Trækbelastning F_t = 800 × 84,3 = 67.440 N ≈ 67,4 kN

⚠️ Bemærk: For klasse 8.8, S_p = 580 MPa for d ≤ 16 mm og S_p = 600 MPa for d > 16 mm. Dette skyldes, at større bolte har et højere forhold mellem hærdbarhed og samlet tværsnit.

ℹ️ Designtip: Typisk mål for boltforspænding er 75-90% prøvebelastning. Overskrid aldrig prøvebelastningen under tilspænding. Brug kalibrerede momentnøgler eller vinkelstyret tilspænding til kritiske samlinger.

The designation is a coded system per ISO 898-1:

First number × 100 = nominal tensile strength R_m in MPa
First × second × 10 = nominal yield strength R_p0.2 in MPa

For class 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).

R_p0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.

S_p (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.

Typically S_p ≈ 90–95% of R_p0.2. The proof load F_p = S_p × A_s is the key parameter for bolt specification.

8.8 is the most common class for general engineering:

Good strength (R_m = 800 MPa) with adequate ductility
Suitable for most machine frames, flanges, brackets
Cost-effective, readily available

10.9 is used when higher clamp force is needed:

Automotive engine/chassis (OEM standard)
Structural steel connections (EN 14399)
High-vibration environments requiring higher preload
Space-constrained joints (smaller bolt, same force)

12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.

Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:

Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
Manufacturer’s ID — symbol or code

Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.

Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.

Proof load F_p = S_p × A_s

S_p = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
A_s = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)

The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.

Procedurerne beskrevet på denne side blev udviklet og felttestet af Vibromera-teamet ved hjælp af Balanset-1A, en bærbar tokanals afbalanceringsenhed og vibrationsanalysator til afbalancering af rotorer på stedet.