Công cụ kỹ thuật miễn phí
Phân loại độ bền bu lông (4,6–12,9)
Tra cứu các đặc tính cơ học của bất kỳ loại bu lông nào theo tiêu chuẩn ISO 898-1 — độ bền kéo, giới hạn chảy, ứng suất chảy, độ cứng — và tính toán tải trọng thử nghiệm cho bất kỳ kích thước ren hệ mét nào.
Công cụ tính toán này được phát triển và kiểm chứng bởi đội ngũ kỹ sư của Vibromera, nhà sản xuất các thiết bị cân bằng cầm tay Balanset.
Kết quả
| Lớp học | Rm (MPa) | Rp0,2 (MPa) | Áp suất (MPa) | Tỷ lệ kéo dài (%) | HRC | Vật liệu |
|---|
Đọc phần mô tả phân loại tài sản
Hệ thống hai số (ví dụ: 8.8) mã hóa các đặc tính cơ học chính của bu lông:
Dành cho lớp học 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.
Tính toán tải trọng thử nghiệm
Tải trọng thử nghiệm là lực tối đa mà một bu lông phải chịu được mà không bị biến dạng vĩnh viễn:
Trong đó Sp là ứng suất chứng minh và As là vùng chịu ứng suất kéo theo tiêu chuẩn ISO 898-1.
Tải trọng kéo tối đa
Được cho: Lớp 8.8, M12 (A)s = 84,3 mm²), d ≤ 16 mm → Sp = 580 MPa
Tải trọng thử nghiệm Fp = 580 × 84,3 = 48.894 N ≈ 48,9 kN
Tải trọng kéo Ft = 800 × 84,3 = 67.440 N ≈ 67,4 kN
⚠️ Lưu ý: Đối với lớp 8.8, Sp = 580 MPa đối với d ≤ 16 mm và Sp = 600 MPa đối với d > 16 mm. Điều này là do các bu lông lớn hơn có tỷ lệ phần có thể tôi cứng so với tổng tiết diện cao hơn.
ℹ️ Mẹo thiết kế: Mức lực siết bu lông thông thường là 75–90% (lực chịu tải). Không bao giờ được vượt quá lực chịu tải trong quá trình siết. Sử dụng cờ lê lực đã hiệu chuẩn hoặc phương pháp siết có điều khiển góc đối với các mối nối quan trọng.
The designation is a coded system per ISO 898-1:
- First number × 100 = nominal tensile strength Rm in MPa
- First × second × 10 = nominal yield strength Rp0.2 in MPa
For class 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.
The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).
Rp0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.
Sp (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.
Typically Sp ≈ 90–95% of Rp0.2. The proof load Fp = Sp × As is the key parameter for bolt specification.
8.8 is the most common class for general engineering:
- Good strength (Rm = 800 MPa) with adequate ductility
- Suitable for most machine frames, flanges, brackets
- Cost-effective, readily available
10.9 is used when higher clamp force is needed:
- Automotive engine/chassis (OEM standard)
- Structural steel connections (EN 14399)
- High-vibration environments requiring higher preload
- Space-constrained joints (smaller bolt, same force)
12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.
Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:
- Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
- Manufacturer’s ID — symbol or code
Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.
Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.
Proof load Fp = Sp × As
- Sp = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
- As = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
- Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)
The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.
Các quy trình được mô tả trên trang này đã được đội ngũ Vibromera phát triển và thử nghiệm thực địa bằng Balanset-1A, một máy cân bằng hai kênh cầm tay kiêm máy phân tích rung động dùng để cân bằng rotor tại chỗ.
Thiết bị và phần mềm cân bằng tại hiện trường chuyên nghiệp. Được sử dụng tại hơn 50 quốc gia.
