Безплатен инженерен инструмент
Класове на якост на болтовете (4.6–12.9)
Търсете механични свойства за всеки клас свойства на болтове съгласно ISO 898-1 — якост на опън, граница на провлачване, граница на течливост, твърдост — и изчислете пробното натоварване за всеки размер на метричната резба.
Този калкулатор е разработен и проверен от инженерния екип на Vibromera, производител на преносимите уреди за балансиране Balanset.
Резултати
| Клас | Rm (MPa) | Rp0.2 (МПа) | Налягане (МПа) | Удължение % | HRC | Материал |
|---|
Четене на обозначението на класа на имота
Двуцифрената система (например 8.8) кодира ключовите механични свойства на болта:
За клас 8.8 Рm = 8 × 100 = 800 МПа, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 МПа.
Изчисляване на доказателственото натоварване
Доказателното натоварване е максималната сила, която болтът трябва да издържи без остатъчна деформация:
Където Sp е твърдостта на напрежението, а As е площта на опънно напрежение съгласно ISO 898-1.
Крайно опънно натоварване
Дадено: Клас 8.8, M12 (As = 84,3 мм²), d ≤ 16 мм → Sp = 580 МПа
Доказателно натоварване Fp = 580 × 84,3 = 48 894 N ≈ 48,9 kN
Опънно натоварване Ft = 800 × 84,3 = 67 440 N ≈ 67,4 kN
⚠️ Забележка: За клас 8.8, Sp = 580 MPa за d ≤ 16 mm и Sp = 600 MPa за d > 16 mm. Това е така, защото по-големите болтове имат по-високо съотношение на закаляемото към общото напречно сечение.
ℹ️ Съвет за дизайн: Типичната целева стойност за предварително натоварване на болтовете е 75–90% доказателствено натоварване. Никога не превишавайте доказателственото натоварване по време на затягане. Използвайте калибрирани динамометрични ключове или затягане с контролиран ъгъл за критични съединения.
The designation is a coded system per ISO 898-1:
- First number × 100 = nominal tensile strength Rm in MPa
- First × second × 10 = nominal yield strength Rp0.2 in MPa
For class 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa, Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.
The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).
Rp0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.
Sp (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.
Typically Sp ≈ 90–95% of Rp0.2. The proof load Fp = Sp × As is the key parameter for bolt specification.
8.8 is the most common class for general engineering:
- Good strength (Rm = 800 MPa) with adequate ductility
- Suitable for most machine frames, flanges, brackets
- Cost-effective, readily available
10.9 is used when higher clamp force is needed:
- Automotive engine/chassis (OEM standard)
- Structural steel connections (EN 14399)
- High-vibration environments requiring higher preload
- Space-constrained joints (smaller bolt, same force)
12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.
Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:
- Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
- Manufacturer’s ID — symbol or code
Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.
Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.
Proof load Fp = Sp × As
- Sp = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
- As = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
- Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)
The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.
Процедурите, описани на тази страница, са разработени и тествани на терен от екипа на Vibromera с помощта на Balanset-1A, преносим двуканален балансьор и анализатор на вибрации за балансиране на ротори на място.
Професионални инструменти и софтуер за балансиране на място. Използват се в над 50 държави.