Dynamisches Auswuchten von Schlegelmäher- und Forstmulcherrotoren

Ihr Schlegelmäher oder Mulcher schüttelt sich auseinander? Du bist nicht allein. Studien schätzen, dass etwa 50% der mechanischen Vibrationsprobleme werden durch unausgeglichene Rotoren verursacht. Diese Vibrationen sind nicht nur lästig – sie können Ihre Ausrüstung und Ihr Budget ruinieren. In diesem Artikel erklären wir, was Rotorwuchten ist, warum es so wichtig ist und wie man die Rotoren von Schlegelmähern und Forstmulchern auswuchten kann, um Beseitigung zerstörerischer Vibrationen. Wir beantworten außerdem häufig gestellte Fragen und geben Ihnen nützliche Tipps, die Ihnen helfen, Geld und Zeit zu sparen und dafür zu sorgen, dass Ihre Maschinen zuverlässig laufen.

Was ist Rotorauswuchten?

Auswuchten von Rotoren ist der Prozess der Anpassung der Massenverteilung eines Rotors, um die bei der Rotation auftretenden Vibrationen zu reduzieren oder zu eliminieren. Vereinfacht ausgedrückt bedeutet dies, Gewicht hinzuzufügen oder zu entfernen, um das Gewicht des Rotors gleichmäßig um seine Achse zu verteilen. Ordnungsgemäßes Auswuchten verlängert die Lebensdauer der Maschine, reduziert Lärm und Vibrationen und verhindert vorzeitigen Verschleiß von Lagern und anderen Komponenten.

Warum das Auswuchten wichtig ist: Gefahren durch Vibrationen beim Schlegelmäher

Übermäßige Vibrationen bei Schlegelmähern oder Mulchern werden von Bedienern oft unterschätzt. Das Ignorieren einer Rotorunwucht kann jedoch zu ernsthaften Problemen führen. Hier sind einige häufige Anzeichen und Folgen eines unausgeglichenen Rotors:

• Erhöhter Geräteverschleiß: Ständige Vibrationen beschleunigen den Verschleiß mechanischer Komponenten wie Lager, Zahnräder und Wellen. Dies kann zu häufigeren Reparaturen und Teileaustausch führen und die Betriebskosten in die Höhe treiben.
• Lagerausfälle und Gehäuseschäden: Vibrationen führen zu einer Überhitzung der Lager und einem schnellen Ausfall. Das daraus resultierende Spiel in verschlissenen Lagern verstärkt die Vibrationen zusätzlich. Sie müssen die Lager möglicherweise häufig austauschen. Schlimmer noch: Die Lagersitze (Gehäuse) können sich ausdehnen und beschädigt werden, was umfangreiche Reparaturen (Rotorausbau, Bearbeitung oder Schweißen des Gehäuses usw.) erforderlich macht. Das führt zu teuren und zeitraubenden Ausfallzeiten.
• Risse und Undichtigkeiten: Länger anhaltende Vibrationen können zu Rissen im Rahmen und an den Schweißnähten des Mähers oder Mulchers führen und so die gesamte Baugruppe aus der Spur bringen. Vibrationen lösen außerdem Hydraulikanschlüsse, was zu Flüssigkeitslecks und den damit verbundenen Problemen führen kann.
• Gelöste Schrauben und Befestigungselemente: Durch Vibrationen lösen sich Muttern, Bolzen und Schrauben ständig. Dies kann zu gefährlichen Situationen führen, wenn sich wichtige Teile plötzlich lösen oder versagen.
• Ineffizienter Betrieb: Ein unausgeglichener Rotor verschwendet Energie. Der Motor bzw. die Zapfwelle muss mehr arbeiten, um ihn anzutreiben, was bei gleicher Arbeitsleistung einen höheren Kraftstoffverbrauch bedeutet.
• Unbehagen und Ermüdung des Bedieners: Übermäßige Vibrationen machen die Bedienung der Maschine unangenehm. Der Bediener kann durch das ständige Schütteln Taubheitsgefühle oder Ermüdung verspüren, was die Konzentration beeinträchtigen und zu Fehlern oder Unfällen führen kann.
• Erhöhte Unfallgefahr: Starke Vibrationen können zum Kontrollverlust führen oder schwerwiegende Komponentenausfälle verursachen. Bei Hochgeschwindigkeitsgeräten wie Mulchern und Rasenmähern kann es gefährlich werden, wenn Teile aufgrund der Belastung brechen.
• Schäden am Traktor: Die Vibrationen bleiben nicht auf das Anbaugerät beschränkt. Sie werden über die Anhängerkupplung oder Zapfwelle auf den Traktor übertragen. Mit der Zeit können sich dadurch die Schrauben, Gelenke und Halterungen des Traktors lösen und Schäden verursachen, die über den Mäher selbst hinausgehen.
• Unerwartete Ausfallzeiten: Ein unausgeglichener Rotor kann Ihre Anlage ohne Vorwarnung außer Betrieb setzen. Ausfälle treten mitten in der Arbeit auf und führen zu kostspieligen Ausfallzeiten und Projektverzögerungen.

Der Betrieb eines Schlegelmähers mit einem unausgeglichenen Rotor führt zu Verschleiß. Schon eine kleine Unwucht kann enorme Kräfte auslösen: So kann beispielsweise eine Ein Gewichtsungleichgewicht von 35 Gramm bei einem Radius von 6 Zoll und einer Drehzahl von 2.000 U/min kann über 50 Pfund zusätzliche Kraft auf die Lager ausüben, was die Lebensdauer der Lager um etwa 30%. Mit der Zeit zerstört diese Art von Belastung Teile Ihrer Maschine.

Ein Beispiel aus der Praxis: Ich kannte eine Firma, deren Mechaniker fast jeden Morgen die Lager ihrer Rasenmäher austauschten. Sie kauften die billigsten Lager und tauschten sie täglich aus, da selbst hochwertige Lager durch die extremen Vibrationen innerhalb weniger Tage zerfetzt wurden, genau wie die billigen. Der Zustand ihrer Mulchausrüstung war schockierend: Sie verwandelte sich in ein Frankenstein-Monster aus geschweißten Verstärkungen (überall verschraubte Stahlkanäle und -platten), nur um sie zusammenzuhalten. Die Kunststoffplatten in der Traktorkabine zitterten sichtbar wellenförmig durch die Vibrationen, und der arme Fahrer hatte das Gefühl, noch eine Weile nach dem Aussteigen aus der Maschine zu vibrieren. Solche Situationen wollen Sie vermeiden, indem Sie sicherstellen, dass Ihr Rotor richtig ausgewuchtet ist!

Können Sie den Rotor eines Schlegelmähers ohne Spezialmaschine auswuchten?

Kurz gesagt: Sie können einen Rotor teilweise von Hand auswuchten (statisches Auswuchten), aber Sie können einen Schlegelmäherrotor ohne spezielle dynamische Auswuchtgeräte nicht vollständig auswuchten. Viele haben die „alte“ Methode zum Auswuchten eines Rotors ausprobiert: Sie legen den Rotor auf Messerkantenstützen und lassen ihn frei rotieren. Wenn die schwere Seite nach unten zeigt, schweißen sie ein Gewicht auf die gegenüberliegende Seite, bis der Rotor nicht mehr von selbst rollt. Diese traditionelle Methode kann eine statische Unwucht, und es funktioniert in einfachen Fällen. Statische Unwucht bedeutet, dass der Rotor in einer einzigen Ebene aus dem Gleichgewicht geraten ist – Sie können dies erkennen, ohne den Rotor mit voller Geschwindigkeit zu drehen, da der schwere Punkt durch die Schwerkraft immer nach unten rollt.

Für das statische Auswuchten eines Rotors ist diese Technik effektiv, wenn der Rotor relativ schmal ist (kurze Länge im Vergleich zu seinem Durchmesser). Beispielsweise können Sie mit dieser Methode Dinge wie Bremsscheiben, Schleifscheiben oder Einzelriemenscheiben statisch auswuchten. Die schwere Stelle wird identifiziert und Gegengewichte werden hinzugefügt, bis der Rotor in einem beliebigen Winkel auf den Stützen stehen bleibt.

Bei langen Rotoren (wie der Trommelwelle eines Schlegelmähers oder eines Forstmulchers) reicht statisches Auswuchten jedoch nicht aus. Stellen Sie sich vor, ein Ende des Rotors hat oben eine schwere Stelle und das andere Ende unten eine schwere Stelle. Wenn der Rotor still auf den Stützen sitzt, gleichen sich diese entgegengesetzten Kräfte aus, und der Rotor rollt möglicherweise überhaupt nicht – er erscheint also statisch „ausgewuchtet“. Aber sobald der Rotor mit Betriebsgeschwindigkeit dreht, Zentrifugalkräfte Ziehen Sie diese schweren Stellen in verschiedenen Ebenen nach außen, und der Rotor vibriert wie verrückt. Diese Art von Unwucht, die sich nur zeigt, wenn sich der Rotor dreht, nennt man dynamisches Ungleichgewicht. Statische Methoden können dies nicht korrigieren, da es sich um ein Ungleichgewicht in zwei oder mehr Ebenen entlang der Rotorlänge handelt.

Die einzige Möglichkeit, dynamische Unwucht zu beheben, ist die Verwendung geeigneter dynamischer Auswuchtgeräte. dynamischer Balancer (entweder ein tragbares Gerät oder eine Auswuchtmaschine in voller Größe) kann Unwuchten an jedem Ende (jeder Ebene) des Rotors erkennen und Ihnen genau sagen, wo und wie viel Gewicht Sie hinzufügen oder entfernen müssen, um dem entgegenzuwirken. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Heimwerkermethoden zwar grundlegende statische Unwuchten beheben können, lange Schlegelmäherrotoren jedoch erfordern dynamisches Auswuchten auf zwei Ebenen mit Spezialwerkzeugen, um Vibrationen wirklich zu eliminieren.

Dynamischer Auswuchtprozess mit dem Balanset-1A-Gerät

Wie sieht dynamisches Auswuchten in der Praxis aus? Im Feld können Sie ein tragbares Auswuchtset verwenden (wie das Balanset-1A), um den Rotor Ihrer Maschine auszuwuchten. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die Schritt-für-Schritt-Prozess So wuchten Sie den Rotor eines Schlegelmähers dynamisch aus:

1. Montieren Sie die Sensoren: Installieren Sie Schwingungssensoren an beiden Enden des Rotors, möglichst nahe an den Lagerstützen. Jeder Sensor sollte senkrecht zur Rotorachse ausgerichtet sein (zur Messung der radialen Schwingung).
2. Bringen Sie einen reflektierenden Marker an: Kleben Sie ein kleines Stück Reflektorband oder eine ähnliche Markierung auf den Rotor (z. B. auf eine Riemenscheibe oder den Rotor selbst). Damit misst der Drehzahlmesser Drehzahl und Phase.
3. So richten Sie den Lasertachometer ein: Stellen Sie den Fototachometer auf eine magnetische Basis und positionieren Sie ihn so, dass sein Laserstrahl bei jeder Umdrehung des Rotors die reflektierende Markierung erfassen kann.
4. Schließen Sie die Hardware an: Stecken Sie die Schwingungssensoren in das Auswuchtgerät (z. B. den Balanset-1A Einheit). Schließen Sie das Gerät an einen Laptop oder ein Tablet an, auf dem die spezielle Ausgleichssoftware läuft.
5. Konfigurieren Sie die Software: Starten Sie das Auswuchtprogramm und wählen Sie die Option zum Auswuchten in zwei Ebenen (da es sich um einen langen Rotor handelt, ist ein dynamisches Auswuchten in zwei Ebenen erforderlich).
6. Eingabe des Kalibriergewichts: Wiegen Sie ein kleines Testgewicht (z. B. ein paar Unzen Metall), das zur Kalibrierung verwendet wird. Geben Sie das genaue Gewicht und den Radius, in dem Sie es am Rotor befestigen möchten, in die Software ein.
7. Erste Messungen durchführen: Starten Sie den Rotor und lassen Sie ihn mit Betriebsdrehzahl (oder einer sicheren Testdrehzahl) rotieren. Die Sensoren messen die anfängliche Schwingungsstärke und den Phasenwinkel an beiden Enden. Notieren Sie die Grundschwingungspegel.
8. Probegewicht an Ebene 1 anbringen: Stoppen Sie den Rotor. Befestigen Sie das Kalibriergewicht (Testgewicht) am Rotor auf der ersten Ebene (Ebene 1, entspricht einem Ende des Rotors, in der Nähe des ersten Sensors). Markieren Sie die genaue Winkelposition, an der Sie dieses Gewicht angebracht haben.
9. Vibration mit Prüfgewicht messen: Lassen Sie den Rotor erneut mit dem angebrachten Testgewicht laufen. Die Schwingungsmesswerte ändern sich durch das zusätzliche Gewicht. Achten Sie darauf, dass die Schwingungsamplitude deutlich verändert wird (mindestens ~20% Änderung oder deutliche Phasenverschiebung). So stellen Sie sicher, dass die Daten für Berechnungen nützlich sind.
10. Testgewicht auf Ebene 2 verschieben: Stoppen Sie den Rotor und bewegen Sie dasselbe Testgewicht auf die zweite Ebene (Ebene 2, nahe dem anderen Ende des Rotors beim zweiten Sensor). Behalten Sie die Ausrichtung (den Winkel) des Gewichts relativ zu einem Referenzpunkt (z. B. dem oberen Totpunkt oder einer Markierung auf dem Rotor) im Auge.
11. Messen Sie erneut auf Ebene 2: Starten Sie den Rotor mit dem Testgewicht in der zweiten Ebene und zeichnen Sie die Vibrationswerte während dieses Laufs auf.
12. Korrekturgewichte berechnen: Die Software verfügt nun über drei Datenpunkte: anfängliche Unwucht, Gewichtswirkung auf Ebene 1 und Wirkung auf Ebene 2. Sie berechnet das genaue Gewicht, das zum Ausgleich des Rotors auf jeder Ebene benötigt wird, und den genauen Winkel, in dem jedes Gewicht platziert werden sollte. (Der Winkel wird normalerweise relativ zur Position des Testgewichts und in Drehrichtung angegeben.)
13. Probegewicht entfernen: Stoppen Sie den Rotor und nehmen Sie das Kalibriergewicht ab, da es seinen Zweck erfüllt hat.
14. Ausgleichsgewichte anbringen: Bereiten Sie die eigentlichen Ausgleichsgewichte gemäß den Empfehlungen der Software vor (z. B. schneiden Sie Stahlstücke mit der angegebenen Masse zu). Schweißen oder befestigen Sie diese Gewichte an den angegebenen Positionen für Ebene 1 und Ebene 2 am Rotor.
15. Testen Sie das Gleichgewicht: Lassen Sie den Rotor abschließend noch einmal bei Betriebsdrehzahl laufen, um die Vibrationen nach dem Hinzufügen der Ausgleichsgewichte zu überprüfen. Die Vibrationen sollten deutlich geringer sein. Zeigt die Gerätesoftware eine leichte Restunwucht an, können Sie diese durch Hinzufügen kleiner Zusatzgewichte oder durch Neupositionierung nach Bedarf feinjustieren. Sobald die Messwerte zeigen, dass die Vibrationen innerhalb akzeptabler Grenzen liegen, ist der Rotor erfolgreich ausgewuchtet.

Hurra, der Rotor unseres Schlegelmähers ist ausgewuchtet! Die Maschine sollte jetzt viel ruhiger und mit minimaler Vibration laufen.

Warum vibriert mein Schlegelmäher nach dem Auswuchten immer noch?

Manchmal vibriert ein Rotor auch nach dem Auswuchten noch oder wirkt sogar stärker als zuvor. Im Idealfall würden die oben genannten Schritte die Vibrationen vollständig beseitigen. In der Praxis können jedoch verschiedene Probleme ein erfolgreiches Auswuchten verhindern. Wenn Ihr Schlegelmäher nach dem Auswuchten des Rotors immer noch vibriert, liegt dies wahrscheinlich an einem (oder mehreren) der folgenden Faktoren: mechanische Probleme mit der Maschine, unsachgemäße Bedingungen während des Auswuchtvorgangs oder Fehler bei der Durchführung des Auswuchtens.

Lassen Sie uns jeden dieser potenziellen Problembereiche aufschlüsseln:

Mechanische Probleme, die das Auswuchten verhindern können

• Fehlende oder beschädigte Schlegel: Stellen Sie sicher, dass alle Schlegelmesser oder Hämmer vorhanden, ordnungsgemäß befestigt und in einem ähnlichen Zustand sind. Fehlen ein oder mehrere Schlegel oder sind einige deutlich abgenutzter oder leichter als andere, liegt eine Unwucht des Rotors vor. Ersetzen Sie die Schlegel immer satzweise, um die Wucht des Rotors zu erhalten.
• Beschädigte oder verschlissene Lager: Wenn die Rotorlager verschlissen sind, zu viel Spiel haben, zu fest angezogen oder beschädigt sind, dreht sich der Rotor nicht mehr rund. Solange die Lager nicht in einwandfreiem Zustand sind, ist jeder Ausgleichsversuch sinnlos. Ein verschlissenes Lager kann wackeln und selbst Vibrationen erzeugen.
• Gebogene Welle: Wenn die Rotorwelle verbogen ist, lässt sich die Vibration auch durch Gewichtsanpassungen nicht beheben. Ein verbogener Rotor muss gerichtet oder ausgetauscht werden, da er bei jeder Umdrehung ein konstantes Wackeln verursacht.
• Lose Befestigungspunkte: Überprüfen Sie die Befestigungspunkte des Schlegelmähers oder Mulchers (wie er mit dem Traktor oder Rahmen verbunden ist). Lose Schrauben oder verschlissene Halterungen können die gesamte Maschine wackeln lassen und den Eindruck erwecken, der Rotor sei unausgeglichen, obwohl die Ursache eine lose Verbindung ist. Ebenso können lockere Teile wie die Frontschürze (Vorhang) des Mähers oder der Schubbügel/Rahmen eines Mulchers Vibrationen oder Geräusche verursachen, die die Auswuchtung beeinträchtigen.
• Rotor trifft auf andere Teile: Stellen Sie sicher, dass der Rotor keine feststehenden Teile der Maschine streift (z. B. Gummischutz, Seitenwand oder Rahmenteil). Selbst leichter Kontakt bei hoher Geschwindigkeit verursacht Geräusche und Vibrationen, die nicht ausgeglichen werden können.
• Risse im Mähwerkskörper: Wenn die Struktur des Mähers Risse aufweist, können die Vibrationen des Rotors durch die gerissenen Bereiche mitschwingen und sich verstärken. Die Struktur kann sich verbiegen oder unabhängig vibrieren. Solche Risse müssen repariert werden, um die Integrität (und die erforderliche Steifigkeit) der Maschine vor dem Auswuchten wiederherzustellen.
• Schmutz im Rotor: Manchmal kann sich Material (wie Schmutz oder Sand) in einer hohlen Rotortrommel ansammeln. Wenn sich dieses lose Gewicht verschiebt, verändert sich die Unwucht bei jedem Drehen des Rotors. Ein verräterisches Zeichen sind stark unterschiedliche Vibrationswerte bei jedem Testlauf. In solchen Fällen sollten Sie das Innere des Rotors reinigen, bevor Sie versuchen, ihn auszuwuchten.

Unsachgemäße Auswuchtbedingungen

• Resonanzprobleme: Liegt die Betriebsdrehzahl des Rotors nahe oder auf der natürlichen Resonanzfrequenz der Maschine oder des Traktors, kann selbst eine kleine Unwucht unverhältnismäßig starke Vibrationen verursachen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Maschine die Vibrationen nicht durch Resonanz verstärkt. Manchmal kann das Hinzufügen oder Entfernen einer Strebe oder eine leichte Änderung der Drehzahl Resonanzen während des Auswuchtvorgangs vermeiden.
• Ändern der Bedingungen während des Prozesses: Der Zustand der Maschine während des Auswuchtens sollte konstant bleiben. Wenn Sie den Mäher zwischen den Testläufen aufbocken, eine Stütze hinzufügen, eine Platte entfernen oder etwas an der Konfiguration ändern, kann dies die Messwerte verändern. Beispielsweise kann das Auswuchten des Rotors mit auf dem Boden stehendem oder frei hängendem Mähwerk zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, da sich die Steifigkeit des Systems ändert. Achten Sie bei allen Messläufen stets auf die gleichen Bedingungen.
• Ungleichmäßige Geschwindigkeit oder Gaspedal: Versuchen Sie, den Rotor bei jeder Messung mit der gleichen Drehzahl laufen zu lassen. Große Drehzahlschwankungen zwischen den Läufen können zu inkonsistenten Schwingungsdaten führen. Verwenden Sie idealerweise eine konstante Motordrehzahl (oder einen elektronischen Regler), um die Drehzahl während jedes Tests konstant zu halten.

Häufige Fehler bei der Verwendung des Ausgleichsgeräts

• Fehler bei der Sensormontage: Befestigen Sie die Vibrationssensoren Sicher auf einer sauberen, ebenen Oberfläche der Maschine befestigen. Wenn ein Sensor schräg steht, auf Schmutz oder Fett liegt oder nicht fest magnetisiert ist, kann dies zu fehlerhaften Messwerten führen. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Sensor nicht in der Nähe einer Kante oder einer flexiblen Platte positioniert ist, die anders als die Hauptstruktur vibrieren kann.
• Drehzahlmesser-Fehlausrichtung: Wenn sich der Lasertachometer während des Vorgangs bewegt oder verschiebt, sind die Phasenwerte falsch. Sichern Sie den Tacho an seinem Platz und vermeiden Sie Stöße. Überprüfen Sie, ob der Laser bei jeder Umdrehung zuverlässig die reflektierende Markierung trifft.
• Fehler bei der Winkelberechnung: Nach den Testläufen mit dem Testgewicht gibt die Software an, wo die Korrekturgewichte platziert werden sollen. Dabei wird häufig ein Winkel (in Grad) vom Referenzpunkt angegeben. Ein häufiger Fehler besteht darin, diesen Winkel falsch zu verstehen, z. B. indem er in die falsche Richtung um den Rotor gemessen wird. Messen Sie den Winkel immer in Drehrichtung (sofern nicht anders angegeben) vom Referenzpunkt (normalerweise der Position des Testgewichts oder einem markierten 0°-Punkt).
• Probegewicht zu leicht: Wenn das Testgewicht im Verhältnis zur Rotormasse zu klein ist, führt dies möglicherweise nicht zu einer spürbaren Änderung der Vibration (was die Daten weniger zuverlässig macht). Wenn Sie ein Testgewicht hinzufügen und sich die Vibrationswerte nicht ändern, versuchen Sie es mit einem schwereren Testgewicht (innerhalb sicherer Grenzen), das eine Änderung der Vibrationsamplitude von mindestens 20% bewirkt.
• Störung des Drehzahlsensors: Helles Sonnenlicht oder reflektierendes Licht können die Erkennung der Markierung durch einen optischen Drehzahlmesser beeinträchtigen. Wenn Sie an einem sonnigen Tag im Freien auswuchten, müssen Sie den Sensor möglicherweise beschatten oder in einer dunkleren Umgebung auswuchten, insbesondere wenn Sie unregelmäßige Drehzahl- oder Phasenwerte feststellen.

Häufig gestellte Fragen

Wie erkenne ich, ob der Rotor meines Schlegelmähers unausgeglichen ist?

Übermäßige Vibrationen sind der deutlichste Hinweis. Weitere Warnsignale sind ungewöhnliche Klappergeräusche, Lagerverschleiß oder -ausfall, sich ständig lösende Schrauben und Befestigungselemente, Risse im Mährahmen oder sogar Vibrationen, die sich auf den Traktor übertragen. Wenn Sie eine Kombination dieser Anzeichen bemerken, ist Ihr Rotor wahrscheinlich unausgeglichen.

Kann ich einen Schlegelmäherrotor ohne Auswuchtmaschine auswuchten?

Sie können eine einfache statische Unwucht selbst (indem Sie die schwere Seite des Rotors mit einem Gegengewicht versehen, bis sie waagerecht bleibt). Sie kann nicht reparieren dynamisches Ungleichgewicht ohne Spezialausrüstung. Lange Schlegelmäherrotoren weisen normalerweise eine dynamische Unwucht auf, die nur mit einem geeigneten dynamischen Auswuchtgerät (oder einer Auswuchtmaschine) erkannt und korrigiert werden kann.

Wie wuchten Sie den Rotor eines Schlegelmähers dynamisch aus?

Dynamisches Auswuchten erfordert ein spezielles Werkzeug oder eine Maschine. In der Praxis werden Sensoren an der Maschine angebracht, die Rotordrehung mit einem Lasertachometer verfolgt, ein Testgewicht hinzugefügt, um die Auswirkungen auf die Vibration zu beobachten, und anschließend berechnet, wo dauerhafte Gegengewichte angeschweißt werden müssen, um die Unwucht auszugleichen. Ein Gerät wie das Balanset-1A automatisiert diese Messungen und Berechnungen und gibt Ihnen die genaue Gewichts- und Positionsangabe zum Auswuchten des Rotors vor.

Was passiert, wenn ich einen Schlegelmäher mit einem unausgeglichenen Rotor betreibe?

Die Maschine ist während des gesamten Betriebs starken, schädlichen Vibrationen ausgesetzt. Diese Vibrationen führen zu einem deutlich schnelleren Verschleiß der Teile – beispielsweise können Lager wiederholt ausfallen, Schrauben oder andere Komponenten sich lösen oder abbrechen. Mit der Zeit können die Metallteile des Mähers reißen oder sogar der Traktor beschädigt werden. Kurz gesagt: Ein unausgeglichener Rotor verkürzt die Lebensdauer Ihrer Maschine drastisch und kann zu plötzlichen, kostspieligen Ausfällen führen (ganz zu schweigen von den Sicherheitsrisiken).

Schlussfolgerung

Das dynamische Auswuchten der Rotoren von Schlegelmähern und Forstmulchern ist eine wichtige Wartungsaufgabe, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Indem Sie feststellen, ob die Unwucht Ihres Rotors statisch oder dynamisch ist, und die richtige Ausrüstung verwenden, um sie zu beheben, können Sie eliminieren destruktive Vibrationen und alle damit verbundenen Probleme. Ein ausgewuchteter Rotor verringert den Verschleiß Ihrer Anlage, Ihre Lager und andere Komponenten halten länger und Sie reduzieren das Risiko unerwarteter Ausfälle und Sicherheitsrisiken. Kurz gesagt: Auswuchten ist eine Investition in die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen.

Denken Sie immer daran, mechanische Probleme (wie defekte Lager oder fehlende Messer) zu beheben, bevor Sie mit dem Auswuchten beginnen, und befolgen Sie die Anweisungen genau. Richtig ausgeführtes dynamisches Auswuchten kann die Leistung Ihres Rasenmähers deutlich verbessern. Viele Anwender stellen fest, dass die Maschine nach dem Auswuchten „wie neu“ läuft – kein Klappern, keine übermäßigen Vibrationen und keine häufigen Reparaturen mehr.

Sind Sie bereit, die Vibrationen Ihres Schlegelmähers zu reduzieren und Reparaturkosten zu sparen? Erwägen Sie die Verwendung eines tragbaren dynamischen Balancers wie dem Balanset-1A Ihren Rotor vor Ort einzustellen. Der Aufwand mag zwar beträchtlich erscheinen, zahlt sich aber durch eine ruhiger laufende Maschine, weniger Wartungsaufwand und mehr produktive Zeit vor Ort statt in der Werkstatt aus. Bei Fragen oder Bedarf an Expertenhilfe wenden Sie sich gerne an uns – wir helfen Ihnen, das Beste aus Ihrer Maschine herauszuholen.