Dynamic Balancing of Flail Mower and Forestry Mulcher Rotors

Adakah pemotong flail atau mulcher anda menggoncang sendiri? Anda tidak bersendirian. Kajian menganggarkan bahawa kira-kira 50% isu getaran mekanikal disebabkan oleh rotor yang tidak seimbang. Getaran tersebut bukan sahaja menjengkelkan—ia boleh mendatangkan malapetaka pada peralatan dan belanjawan anda. Dalam artikel ini, kami akan menerangkan apakah pengimbangan rotor, mengapa ia sangat penting, dan cara mengimbangi rotor pemotong flail dan mulcher perhutanan untuk menghapuskan getaran yang merosakkan. Kami juga akan menjawab soalan lazim dan berkongsi petua berguna untuk membantu anda menjimatkan wang, menjimatkan masa dan memastikan mesin anda berfungsi dengan baik.

Apakah Pengimbangan Rotor?

Rotor balancing ialah proses melaraskan taburan jisim rotor untuk mengurangkan atau menghapuskan getaran yang berlaku apabila ia berputar. Secara ringkas, ia bermaksud menambah atau mengeluarkan berat supaya berat rotor diagihkan sama rata di sekeliling paksinya. Pengimbangan yang dilakukan dengan betul memanjangkan hayat mesin, mengurangkan bunyi dan getaran, dan menghalang kehausan pramatang galas dan komponen lain.

Mengapa Pengimbangan Penting: Bahaya Getaran Flail Mower

Getaran yang berlebihan dalam pemotong flail atau mulcher sering dipandang remeh oleh pengendali. Walau bagaimanapun, mengabaikan ketidakseimbangan rotor boleh membawa kepada masalah yang serius. Berikut adalah beberapa perkara biasa tanda dan akibat pemutar yang tidak seimbang:

• Kehausan peralatan meningkat: Getaran berterusan mempercepatkan haus komponen mekanikal seperti galas, gear dan aci. Ini boleh menyebabkan pembaikan yang lebih kerap dan penggantian bahagian, meningkatkan kos operasi.
• Kegagalan galas dan kerosakan perumahan: Getaran menyebabkan galas menjadi terlalu panas dan cepat rosak. Kelonggaran yang terhasil (“main”) dalam bearing haus meningkatkan lagi getaran. Anda mungkin mendapati diri anda sering menukar galas. Lebih buruk lagi, tempat duduk galas (perumah) boleh bergelombang dan rosak, memerlukan pembaikan yang meluas (menanggalkan pemutar, pemesinan atau mengimpal perumah, dsb.). Itu adalah masa henti yang mahal dan memakan masa.
• Retak dan kebocoran: Getaran yang berpanjangan boleh memecahkan bingkai pemotong atau mulcher dan kimpalan badan, yang berpotensi menyebabkan keseluruhan pemasangan tidak sejajar. Getaran juga melonggarkan kelengkapan hidraulik, menyebabkan kebocoran bendalir dan sakit kepala yang menyertainya.
• Bolt dan pengikat yang dilonggarkan: Nat, bolt dan skru akan terus longgar sendiri di bawah getaran. Ini boleh membawa kepada situasi berbahaya jika bahagian kritikal tertanggal atau gagal secara tiba-tiba.
• Operasi yang tidak cekap: Rotor yang tidak seimbang membazirkan tenaga. Enjin atau PTO perlu bekerja lebih keras untuk memutarkannya, yang bermaksud penggunaan bahan api yang lebih tinggi untuk jumlah kerja yang sama.
• Ketidakselesaan dan keletihan operator: Getaran yang berlebihan menyebabkan mesin tidak selesa untuk beroperasi. Pengendali mungkin mengalami kebas atau keletihan akibat gegaran yang berterusan, yang boleh menjejaskan tumpuan dan membawa kepada kesilapan atau kemalangan.
• Peningkatan risiko kemalangan: Jika getaran teruk, ia boleh menyumbang kepada kehilangan kawalan atau menyebabkan komponen gagal secara besar-besaran. Peralatan berkelajuan tinggi seperti sungkupan dan pemotong boleh menjadi berbahaya jika bahagian-bahagiannya terputus akibat tekanan.
• Kerosakan pada traktor: Getaran tidak kekal pada lampiran. Ia dipindahkan ke traktor melalui halangan atau PTO. Lama kelamaan, ia boleh mengoncangkan bolt, sambungan dan pelekap traktor itu sendiri, menyebabkan kerosakan di luar mesin pemotong itu sendiri.
• Masa henti yang tidak dijangka: Akhirnya, pemutar yang tidak seimbang boleh meletakkan peralatan anda daripada komisen tanpa amaran. Kerosakan berlaku di tengah-tengah kerja, yang membawa kepada masa henti yang mahal dan kelewatan projek.

Pada dasarnya, menjalankan mesin pemotong flail dengan pemutar yang tidak seimbang adalah resipi untuk haus dan lusuh. Malah ketidakseimbangan kecil boleh diterjemahkan kepada kuasa besar: sebagai contoh, semata-mata Ketidakseimbangan berat 1.25 auns (35 gram) pada jejari 6 inci berputar pada 2,000 RPM boleh mengenakan lebih daripada 50 paun daya tambahan pada galas, berpotensi memotong kehidupan bearing dengan kira-kira 30%. Lama kelamaan, tekanan seperti itu akan memusnahkan bahagian mesin anda.

Sebagai contoh dunia sebenar, saya mengetahui syarikat yang mekaniknya menggantikan galas pemotong hampir setiap pagi. Mereka terpaksa membeli galas yang paling murah dan menukarnya setiap hari, kerana galas berkualiti tinggi pun akan dicincang oleh getaran melampau dalam beberapa hari, sama seperti galas yang murah. Keadaan peralatan sungkupan mereka amat mengejutkan: ia menjadi raksasa Frankenstein dengan tetulang yang dikimpal (saluran keluli dan plat dilekat di seluruh) hanya untuk menahannya. Panel plastik di dalam teksi traktor kelihatan bergegar akibat getaran, dan pengendali yang malang itu merasakan dia masih bergetar seketika selepas melangkah keluar dari mesin. Ini adalah jenis situasi yang anda ingin elakkan dengan memastikan rotor anda seimbang dengan betul!

Bolehkah Anda Mengimbangi Rotor Pemotong Flail Tanpa Mesin Khas?

Ringkasnya: Anda boleh mengimbangi sebahagian rotor dengan tangan (pengimbangan statik), tetapi anda tidak boleh mengimbangi sepenuhnya rotor pemotong flail tanpa peralatan pengimbangan dinamik khusus. Ramai orang telah mencuba kaedah "sekolah lama" untuk mengimbangi pemutar: mereka meletakkan pemutar pada penyokong tepi pisau dan biarkan ia berputar dengan bebas; apabila bahagian berat bertukar ke bawah, mereka mengimpal pemberat pada bahagian bertentangan sehingga pemutar tidak lagi bergolek dengan sendiri. Kaedah tradisional ini boleh membetulkan a static imbalance, dan ia berfungsi untuk kes mudah. Ketidakseimbangan statik bermakna pemutar tidak seimbang dalam satu satah - anda boleh mengesannya tanpa memutar pemutar pada kelajuan penuh, kerana tempat yang berat akan sentiasa bergolek ke bawah di bawah graviti.

Untuk pengimbangan statik rotor, teknik ini berkesan jika rotor agak sempit (panjang pendek berbanding diameternya). Contohnya, anda boleh mengimbangi perkara secara statik seperti cakera brek, roda pengisar atau takal tali pinggang tunggal menggunakan kaedah ini. Titik berat dikenal pasti dan pemberat balas ditambah sehingga pemutar kekal diletakkan pada sebarang sudut pada penyokong.

Walau bagaimanapun, untuk pemutar panjang (seperti aci dram pemotong flail atau mulcher perhutanan), pengimbangan statik tidak mencukupi. Bayangkan satu hujung pemutar mempunyai titik berat di bahagian atas, dan hujung satu lagi mempunyai titik berat di bahagian bawah. Apabila pemutar duduk diam di atas penyokong, daya lawan itu mengimbangi keluar, dan pemutar mungkin tidak bergolek sama sekali – jadi ia kelihatan "seimbang" dalam erti kata statik. Tetapi apabila anda memutar pemutar itu pada kelajuan operasi, daya sentrifugal tarik titik berat itu ke luar dalam satah yang berbeza, dan pemutar akan bergetar seperti orang gila. Ketidakseimbangan jenis ini yang hanya mendedahkan dirinya apabila pemutar berputar dipanggil ketidakseimbangan dinamik. Kaedah statik tidak dapat membetulkannya, kerana ia melibatkan ketidakseimbangan dalam dua atau lebih satah sepanjang panjang rotor.

Satu-satunya cara untuk membetulkan ketidakseimbangan dinamik adalah dengan peralatan pengimbangan dinamik yang betul. A pengimbang dinamik (sama ada peranti mudah alih atau mesin pengimbang bersaiz penuh) boleh mengenal pasti ketidakseimbangan pada setiap hujung (setiap satah) pemutar dan memberitahu anda dengan tepat di mana dan berapa berat yang perlu ditambah atau dikeluarkan untuk mengatasinya. Ringkasnya, sementara kaedah DIY mungkin mengendalikan ketidakseimbangan statik asas, pemutar pemotong flail panjang memerlukan pengimbangan dinamik dua satah dengan alat khusus untuk benar-benar menghapuskan getaran.

Proses Pengimbangan Dinamik Menggunakan Peranti Balanset-1A

Jadi, apakah rupa pengimbangan dinamik dalam amalan? Di lapangan, anda boleh menggunakan kit pengimbangan mudah alih (seperti Balanset-1A) untuk mengimbangkan rotor pada mesin anda. Di bawah ialah gambaran keseluruhan proses langkah demi langkah untuk mengimbangi rotor pemotong flail secara dinamik menggunakan peranti sedemikian:

1. Pasang penderia: Pasang penderia getaran pada kedua-dua hujung rotor, sedekat mungkin dengan penyokong galas. Setiap sensor hendaklah diorientasikan berserenjang dengan paksi pemutar (untuk mengukur getaran jejari).
2. Lampirkan penanda reflektif: Lekatkan sekeping kecil pita pemantul atau penanda serupa pada pemutar (contohnya, pada takal tali pinggang atau pemutar itu sendiri). Ini akan digunakan oleh takometer untuk mengukur kelajuan dan fasa putaran.
3. Sediakan takometer laser: Letakkan takometer foto pada tapak magnet dan letakkannya supaya pancaran lasernya dapat mengesan penanda reflektif pada setiap pusingan pemutar.
4. Sambungkan perkakasan: Palamkan penderia getaran ke dalam peranti pengimbangan (cth Balanset-1A unit). Sambungkan peranti ke komputer riba atau tablet yang menjalankan perisian pengimbangan khusus.
5. Konfigurasikan perisian: Lancarkan program pengimbangan dan pilih pilihan untuk mengimbangi dalam dua satah (memandangkan ini adalah pemutar panjang, pengimbangan dinamik dua satah diperlukan).
6. Berat penentukuran input: Timbang berat percubaan yang kecil (contohnya, beberapa auns logam) yang akan digunakan untuk penentukuran. Masukkan berat tepatnya dan jejari di mana anda akan memasangkannya pada pemutar ke dalam perisian.
7. Ambil bacaan awal: Mulakan pemutar dan biarkan ia berputar pada kelajuan operasi (atau kelajuan ujian yang selamat). Penderia mengukur magnitud getaran awal dan sudut fasa pada setiap hujung. Perhatikan tahap getaran garis dasar.
8. Lampirkan berat percubaan pada Pesawat 1: Hentikan pemutar. Selamatkan berat penentukuran (percubaan) pada pemutar pada satah pertama (Satah 1, sepadan dengan satu hujung pemutar, berhampiran lokasi penderia pertama). Tandakan kedudukan sudut yang tepat di mana anda meletakkan berat ini.
9. Ukur getaran dengan berat percubaan: Jalankan rotor sekali lagi dengan berat percubaan dipasang. Bacaan getaran akan berubah disebabkan oleh berat tambahan. Pastikan anda mendapat perubahan ketara (sekurang-kurangnya ~20% perubahan dalam amplitud getaran atau peralihan fasa yang jelas); ini memastikan data berguna untuk pengiraan.
10. Pindahkan berat percubaan ke Pesawat 2: Hentikan pemutar dan gerakkan berat percubaan yang sama ke satah kedua (Satah 2, berhampiran hujung pemutar yang satu lagi dengan penderia kedua). Jejaki orientasi berat (sudut) berbanding beberapa titik rujukan (seperti atas-mati-tengah atau tanda pada rotor).
11. Ukur sekali lagi pada Pesawat 2: Mulakan pemutar dengan berat percubaan dalam satah kedua dan rekodkan bacaan getaran semasa larian ini.
12. Kira berat pembetulan: Kini perisian mempunyai tiga titik data: ketidakseimbangan awal, kesan berat pada Satah 1 dan kesan pada Satah 2. Ia akan mengira berat tepat yang diperlukan untuk mengimbangi pemutar pada setiap satah dan sudut tepat di mana setiap berat harus diletakkan. (Sudut biasanya diberikan relatif kepada kedudukan berat percubaan dan dalam arah putaran.)
13. Keluarkan berat percubaan: Hentikan pemutar dan tanggalkan berat penentukuran, kerana ia telah memenuhi tujuannya.
14. Gunakan berat pampasan: Sediakan pemberat pampasan sebenar seperti yang disyorkan oleh perisian (contohnya, potong kepingan keluli daripada jisim yang ditentukan). Kimpal atau pasangkan pemberat ini dengan kuat pada rotor pada kedudukan yang ditunjukkan untuk Satah 1 dan Satah 2.
15. Uji baki: Akhir sekali, jalankan rotor sekali lagi pada kelajuan operasi untuk memeriksa tahap getaran selepas menambah berat pampasan. Getaran sepatutnya lebih rendah secara mendadak. Jika perisian peranti menunjukkan sedikit ketidakseimbangan baki, anda boleh memperhalusi dengan menambah pemberat tambahan kecil atau meletakkan semula mengikut keperluan. Setelah bacaan menunjukkan getaran berada dalam had yang boleh diterima, pemutar berjaya diseimbangkan.

Hooray, rotor pemotong flail kami seimbang! Mesin kini sepatutnya berjalan dengan lebih lancar, dengan getaran yang minimum.

Mengapa Pemotong Flail Saya Masih Bergetar Selepas Mengimbang?

Kadangkala, walaupun selepas melalui proses pengimbangan, pemutar mungkin masih bergetar atau kelihatan lebih teruk daripada sebelumnya. Dalam senario yang ideal, mengikut langkah di atas akan menghapuskan getaran sepenuhnya. Tetapi dalam dunia nyata, pelbagai isu boleh menghalang keseimbangan yang berjaya. Jika mesin pemotong flail anda masih bergetar selepas anda cuba mengimbangi rotor, ia mungkin disebabkan oleh satu (atau lebih) faktor berikut: isu mekanikal dengan mesin, keadaan yang tidak betul semasa proses pengimbangan, atau kesilapan dalam cara pengimbangan dilakukan.

Mari kita pecahkan setiap kawasan masalah yang berpotensi ini:

Isu Mekanikal Yang Boleh Menghalang Pengimbangan

• Flails yang hilang atau rosak: Pastikan semua bilah flail atau tukul ada, dipasang dengan betul, dan dalam keadaan yang sama. Jika satu atau lebih flail hilang, atau jika sesetengahnya lebih haus atau lebih ringan daripada yang lain, rotor secara semula jadi tidak seimbang. Sentiasa gantikan flail dalam set untuk memastikan rotor seimbang.
• Galas rosak atau haus: Jika galas rotor sudah haus, terlalu banyak bermain (longgar), atau terlalu ketat atau rosak, rotor tidak akan berputar benar. Sebarang usaha mengimbangi akan menjadi sia-sia sehingga galas berada dalam keadaan baik. Galas yang haus boleh goyah dan mencipta getaran dengan sendirinya.
• Aci bengkok: Jika aci pemutar dibengkokkan, tiada jumlah pelarasan berat akan membetulkan getaran. Rotor bengkok perlu diluruskan atau diganti, kerana ia memperkenalkan goyangan berterusan dengan setiap putaran.
• Titik pemasangan longgar: Periksa titik lampiran pemotong flail atau mulcher (bagaimana ia bersambung dengan traktor atau bingkai). Jika bolt longgar atau kurungan pelekap haus, seluruh mesin mungkin bergegar, memberikan gambaran pemutar tidak seimbang apabila puncanya adalah sambungan longgar. Begitu juga, sebarang kelonggaran pada bahagian seperti apron hadapan (tirai) pemotong atau palang tekan/bingkai sungkupan boleh menyebabkan getaran atau bunyi yang mengganggu pengimbangan.
• Rotor memukul bahagian lain: Pastikan pemutar tidak menyentuh mana-mana bahagian mesin yang tidak bergerak (seperti pelindung getah, dinding sisi atau bahagian bingkai). Malah sentuhan ringan pada kelajuan tinggi akan menyebabkan bunyi dan getaran yang tidak boleh "disimbangkan".“
• Keretakan pada badan pemotong: Jika struktur pemotong retak, getaran rotor boleh bergema dan menguatkan melalui bahagian retak. Struktur mungkin melentur atau bergetar secara bebas. Keretakan sedemikian perlu dibaiki untuk memulihkan integriti (dan kekukuhan yang betul) mesin sebelum mengimbangi.
• Serpihan di dalam rotor: Kadangkala bahan (seperti kotoran atau pasir) boleh terkumpul di dalam dram pemutar berongga. Jika berat longgar itu beralih, ia akan mengubah ketidakseimbangan setiap kali anda memutar pemutar. Satu petanda adalah jika setiap ujian yang dijalankan memberikan bacaan getaran yang sangat berbeza. Dalam kes sedemikian, anda harus membersihkan bahagian dalam rotor sebelum cuba mengimbanginya.

Improper Balancing Conditions

• Isu resonans: Jika kelajuan operasi pemutar berada pada atau berhampiran frekuensi resonans semula jadi mesin atau traktor, walaupun ketidakseimbangan kecil boleh menyebabkan getaran yang tidak seimbang besar. Adalah penting untuk memastikan mesin tidak menguatkan getaran disebabkan oleh resonans. Kadangkala, menambah atau mengeluarkan pendakap, atau mengubah sedikit kelajuan, boleh mengelakkan resonans semasa proses pengimbangan.
• Menukar keadaan pertengahan proses: Keadaan mesin semasa mengimbang harus kekal konsisten. Jika anda mendongkrak mesin pemotong, menambah sokongan, mengalih keluar panel atau menukar apa-apa tentang persediaan di antara ujian dijalankan, ia boleh mengubah bacaan. Sebagai contoh, mengimbangi pemutar dengan dek pemotong yang terletak di atas tanah berbanding tergantung di udara boleh menghasilkan hasil yang berbeza kerana kekakuan sistem berubah. Sentiasa pastikan keadaan yang sama untuk semua larian pengukuran.
• Kelajuan atau pendikit tidak sekata: Cuba jalankan pemutar pada RPM yang sama untuk setiap pengukuran. Turun naik yang besar dalam kelajuan antara larian boleh menjadikan data getaran tidak konsisten. Sebaik-baiknya, gunakan kelajuan enjin yang tetap (atau gabenor elektronik) untuk mengekalkan RPM semasa setiap ujian.

Kesilapan Biasa dalam Menggunakan Peranti Pengimbangan

• Ralat pemasangan sensor: Lampirkan vibration sensors dengan selamat pada permukaan mesin yang bersih dan rata. Jika penderia condong, duduk di atas kotoran atau gris, atau tidak bermagnet dengan kukuh, ia mungkin memberikan bacaan yang rosak. Juga pastikan penderia tidak diletakkan berhampiran tepi atau panel fleksibel yang boleh bergetar secara berbeza daripada struktur utama.
• Tachometer salah jajaran: Jika takometer laser bergerak atau beralih semasa proses, bacaan fasa akan dimatikan. Pasang tachometer pada tempatnya dan elakkan daripada terlanggarnya. Periksa semula bahawa laser boleh mencecah tanda reflektif pada setiap putaran.
• Kesilapan pengiraan sudut: Selepas ujian berjalan dengan berat percubaan, perisian akan menentukan tempat untuk meletakkan pemberat pembetulan, selalunya memberikan sudut (dalam darjah) dari titik rujukan. Kesilapan biasa ialah salah faham sudut ini—contohnya, mengukurnya dalam arah yang salah di sekeliling pemutar. Sentiasa ukur sudut dalam arah putaran (kecuali dinyatakan sebaliknya) daripada rujukan (biasanya kedudukan berat percubaan atau titik 0° yang ditanda).
• Berat percubaan terlalu ringan: Jika berat percubaan terlalu kecil berbanding jisim rotor, ia mungkin tidak menyebabkan perubahan ketara dalam getaran (menjadikan data kurang dipercayai). Jika anda menambah berat percubaan dan tiada perubahan dalam bacaan getaran, cuba gunakan berat percubaan yang lebih berat (dalam had selamat) yang menghasilkan sekurang-kurangnya perubahan 20% dalam amplitud getaran.
• Gangguan dengan sensor takometer: Cahaya matahari yang terang atau lampu pemantul boleh mengganggu keupayaan takometer optik untuk mengesan penanda. Jika mengimbangi di luar rumah pada hari yang cerah, anda mungkin perlu menaungi penderia atau melakukannya dalam persekitaran yang lebih malap, terutamanya jika anda melihat bacaan RPM atau fasa yang tidak menentu.

Soalan Lazim

Bagaimanakah saya tahu jika rotor pemotong flail saya tidak seimbang?

Getaran yang berlebihan adalah petunjuk terbesar. Tanda-tanda amaran lain termasuk bunyi gemeretak yang luar biasa, bearing haus atau rosak lebih cepat daripada biasa, bolt dan pengikat sentiasa longgar, keretakan kelihatan pada rangka mesin pemotong, atau bahkan merasakan getaran yang dibawa ke traktor. Jika anda melihat gabungan ini, pemutar anda mungkin tidak seimbang.

Bolehkah saya mengimbangi rotor pemotong flail tanpa mesin pengimbang?

Anda boleh membetulkan yang mudah static imbalance sendiri (dengan menimbang balas bahagian berat rotor sehingga ia kekal paras). Namun, awak tidak boleh betulkan a ketidakseimbangan dinamik tanpa peralatan khusus. Rotor pemotong flail panjang biasanya mempunyai ketidakseimbangan dinamik yang hanya pengimbang dinamik yang betul (atau mesin pengimbang) boleh mengesan dan membetulkannya.

Bagaimanakah anda mengimbangi pemutar pemotong flail secara dinamik?

Pengimbangan dinamik memerlukan alat atau mesin khas. Dalam amalan, anda memasang penderia pada mesin, menggunakan takometer laser untuk menjejaki putaran rotor, menambah berat ujian untuk melihat cara ia mempengaruhi getaran, dan kemudian mengira tempat mengimpal pada pemberat pengimbang kekal untuk membatalkan ketidakseimbangan. Peranti seperti Balanset-1A membantu mengautomasikan ukuran dan pengiraan ini, membimbing anda tentang berat dan kedudukan tepat yang diperlukan untuk mengimbangi rotor.

Apakah yang berlaku jika saya menjalankan mesin pemotong flail dengan rotor yang tidak seimbang?

Mesin akan mengalami getaran yang kuat dan berbahaya sepanjang masa ia berjalan. Getaran itu akan menyebabkan bahagian haus dengan lebih cepat – contohnya, galas mungkin gagal berulang kali, dan bolt atau komponen lain boleh longgar atau putus. Dari masa ke masa, tekanan boleh memecahkan bahagian logam mesin pemotong atau bahkan merosakkan traktor. Ringkasnya, berjalan dengan pemutar yang tidak seimbang secara drastik memendekkan jangka hayat peralatan anda dan boleh menyebabkan kerosakan mendadak dan mahal (belum lagi risiko keselamatan).

Conclusion

Pengimbangan dinamik mesin pemotong flail dan rotor mulcher perhutanan adalah tugas penyelenggaraan yang kritikal untuk memastikan operasi yang lancar dan selamat. Dengan mengenal pasti sama ada ketidakseimbangan rotor anda adalah statik atau dinamik dan menggunakan peralatan yang sesuai untuk mengatasinya, anda boleh menghapuskan getaran yang merosakkan dan semua masalah yang mereka timbulkan. Dengan rotor yang seimbang, peralatan anda akan mengalami lebih sedikit haus, galas anda dan komponen lain akan bertahan lebih lama, dan anda akan mengurangkan risiko kerosakan yang tidak dijangka dan bahaya keselamatan. Ringkasnya, mengimbangi adalah pelaburan dalam jangka hayat dan kebolehpercayaan jentera anda.

Sentiasa ingat untuk menangani sebarang masalah mekanikal (seperti galas yang buruk atau bilah yang hilang) sebelum cuba mengimbangi, dan ikuti prosedur yang betul dengan teliti. Jika dilakukan dengan betul, pengimbangan dinamik boleh meningkatkan prestasi mesin pemotong anda secara mendadak. Ramai pengendali mendapati bahawa selepas mengimbangi, mesin berjalan "seperti baharu"—tiada lagi berderak, tiada lagi getaran yang berlebihan dan tiada pembaikan yang lebih kerap.

Bersedia untuk mengurangkan getaran mesin pemotong flail anda dan menjimatkan kos pembaikan? Pertimbangkan untuk menggunakan pengimbang dinamik mudah alih seperti Balanset-1A untuk menala rotor anda di lapangan. Ia mungkin kelihatan seperti usaha yang ketara, tetapi hasilnya adalah mesin yang berjalan dengan lancar, lebih sedikit sakit kepala penyelenggaraan dan masa yang lebih produktif di lapangan dan bukannya di kedai pembaikan. Jika anda mempunyai soalan atau memerlukan bantuan pakar, sila hubungi kami—kami bersedia untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya peralatan anda.