Balansering av sentrifuger
Sentrifuger er de virkelige arbeidshestene i kjemisk industri, næringsmiddelindustri, olje- og gassindustri og farmasøytisk industri. De utfører et stort antall oppgaver, og uavbrutt drift ved høye hastigheter er bare mulig med perfekt balansering. Ubalanse kan føre til en rekke problemer:
- Redusert produktkvalitet og økt svinn: Ustabil sentrifugedrift fører til dårlig separasjon av komponenter. Dette forringer i sin tur sluttproduktet og øker svinnet. I næringsmiddelindustrien kan dette for eksempel føre til at store produktpartier ødelegges.
- Akselerert slitasje: Overdreven vibrasjon sliter raskt ut lagre, aksler og koblinger. En gang så jeg en hel produksjonslinje stoppe opp på grunn av dette.
- Økte støynivåer: Sterke vibrasjoner skaper støy som kan drive selv den roligste medarbeider til vanvidd. I tillegg til ubehaget er det også helseskadelig.
- Andre vibrasjonsrelaterte problemer: Ubalanse fører til ujevn belastning, noe som øker risikoen for sprekker i sentrifugehuset, at festene løsner og andre funksjonsfeil. Jeg husker at jeg har sett mindre ubalanser føre til betydelige skader på utstyret.
Hvorfor dynamisk sentrifugebalansering er så viktig
Jo høyere rotasjonshastighet, desto mer alvorlige blir konsekvensene av å operere med ubalanse. Jeg husker et anlegg der de forsømte å balansere utstyret riktig, noe som førte til at en kostbar sentrifuge brøt fullstendig sammen. Regelmessige tilstandskontroller og forebyggende balansering forlenger ikke bare utstyrets levetid, men forhindrer også alvorlige sammenbrudd og kostbar nedetid.
Dynamisk balansering på driftsstedet: Den optimale tilnærmingen
Dynamisk balansering utføres direkte på installasjonsstedet til sentrifugen, uten behov for demontering, ved hjelp av maskinens egne støttelagre. Denne tilnærmingen har flere klare fordeler:
- Hastighet: Det er ikke behov for transport og demontering, noe som gjør at balanseringen kan utføres raskt. En gang sparte vi en hel produksjonsdag på denne måten.
- Nøyaktighet: Ved å balansere rotoren i driftslagrene eliminerer man forvrengninger som kan oppstå hvis balanseringen utføres på en avbalansert komponent på en avbalanseringsmaskin. Dermed unngår man en rekke mindre, men irriterende problemer.
- Minimal inngripen: Dynamisk balansering gjør at man unngår komplisert monterings- og demonteringsarbeid, noe som sparer tid og ressurser.
- Optimale resultater: Ved balansering på stedet oppnår man lavest mulig restubalanse, noe som sikrer feilfri drift av sentrifugen. Jeg husker hvordan utstyret fungerte som nytt etter en slik prosedyre.
Verktøy og teknikker for balansering
Balanset-1A vibrasjonsanalysator
For å vurdere det opprinnelige vibrasjonsnivået og utføre selve balanseringen bruker vi den bærbare Balanset-1A-enheten. Denne spesialiserte vibrasjonsanalysatoren og balanseringsmaskinen er kjent for sin presisjon, allsidighet og brukervennlighet. Les mer om egenskapene til dette instrumentet - VANLIGE SPØRSMÅL.
Instruksjoner for balansering av sentrifugerotor
Klargjøring av utstyr og programoppsett
- Monter vibrasjonssensorer vinkelrett på sentrifugerotorens rotasjonsakse: en på forsiden av rotoren, den andre på baksiden.
- Fest turtelleren på et magnetisk stativ, og sørg for at den sitter godt fast.
- Fest reflekterende tape på rotorskiven. Rett turtellerens sensor mot båndet slik at den kan lese av omdreiningene.
- Koble vibrasjonssensorene og turtelleren til Balanset-1A-enheten. Koble deretter enheten til den bærbare datamaskinen.
- Start Balanset-1A-programmet på den bærbare datamaskinen. Kontroller at programmet gjenkjenner alle tilkoblede sensorer.
- Velg balanseringsmodus for to plan i programmet.
- Skriv inn rotornavnet og plasseringen for enkel identifikasjon i rapporter.
Forberedelse og innledende måling
- Vei testvekten, og registrer dens vekt og installasjonsradius.
- Start sentrifugerotoren og la den nå driftshastighet. Utfør den første målingen av vibrasjonsnivået.
Balansering i det første planet
- Monter testvekten i det første planet (den siden der den første vibrasjonssensoren er montert).
- Start sentrifugerotoren, og utfør den andre vibrasjonsmålingen. Kontroller at vibrasjonen eller fasen har endret seg med minst 20%.
Balansering i det andre planet
- Fjern testvekten fra det første planet og installer den i det andre planet (den siden der den andre vibrasjonssensoren er installert).
- Start sentrifugerotoren og utfør den tredje vibrasjonsmålingen.
Korrigering og verifisering av balansering
- Balanset-1A-programmet angir hvor mye vekt og i hvilken vinkel som skal monteres i første og andre plan.
- Fjern testvekten fra rotoren.
- Vei korreksjonsvektene og installer dem. Monteringsvinkelen måles i rotorens rotasjonsretning fra testvektens monteringspunkt.
- Start sentrifugerotoren og utfør den siste vibrasjonsmålingen for å sikre at balanseringen var vellykket.
- Hvis programmet foreslår å legge til mer vekt, gjør du det og kontrollerer balanseringen på nytt.
Ferdigstillelse av arbeidet
- Fjern alle sensorer og alt utstyr som brukes til balansering.
- Registrer alle data og resultater i balanseringsrapporten.
Betydningen av å overholde balanseringsstandarder
Ved balansering av sentrifuger er det nødvendig å følge gjeldende standarder, for eksempel ISO 1940-1-2007. Disse standardene definerer akseptable vibrasjonsnivåer for hver utstyrsklasse. Jo strengere normene er, desto høyere er kravene til balansering. Ved å følge standardene sikrer man at sentrifugen fungerer effektivt, pålitelig og med minimal slitasje, selv under de mest krevende forhold.
Konklusjon
Balansering av sentrifuger er ikke bare ønskelig, men kritisk viktig for vedlikeholdet. Hvis dette ikke gjøres, fører det til økt slitasje, redusert produktivitet og til og med katastrofale feil. Regelmessig balansering med moderne utstyr som f.eks. Balanset-1A sørger for sikker og upåklagelig drift av utstyret, noe som lønner seg mange ganger i form av besparelser på reparasjoner og nedetid i produksjonen.
NB 
EN 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
EL 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UK 
HI 
VI