Gratis technisch hulpmiddel
Warmte-inbrengcalculator voor lassen & ISO 4063
Bereken de warmte-input (kJ/mm), de koeltijd t8/5, de aanbeveling voor voorverwarming en het koolstofequivalent. Inclusief referentie naar het ISO 4063-proces.
Resultaten
Warmte-inputberekening (EN 1011-1)
Warmte-input is de energie die per lengte-eenheid van de las wordt toegevoerd:
- η — thermisch rendement (procesafhankelijk)
- V — boogspanning (volt)
- I — lasstroom (ampère)
- S — lassnelheid (mm/min)
Thermische rendementsfactoren
| ISO 4063 Nr. | Proces | η (EN 1011-1) |
|---|---|---|
| 121 | SAW (ondergedompelde boog) | 1.0 |
| 111 | SMAW (lasstaaf / MMA) | 0.8 |
| 131 | MIG (inert gas) | 0.8 |
| 135 | MAG (actief gas) | 0.8 |
| 136 | FCAW (fluxgevulde draad) | 0.8 |
| 141 | TIG / GTAW | 0.6 |
Afkoeltijd t8/5 schatting
De afkoeltijd van 800 °C tot 500 °C bepaalt de uiteindelijke microstructuur. Vereenvoudigd Rosenthal 2D-model voor dikke platen:
Koolstofequivalent & voorverwarming
De IIW-formule voor koolstofequivalent voorspelt de lasbaarheid en de benodigde voorverwarming:
Praktisch voorbeeld
Gegeven: Proces 135 (η=0,8), V=28V, I=250A, S=300 mm/min, CE=0,42
Boogenergie = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1,40 kJ/mm
Warmte-input Q = 0,8 × 1,40 = 1,12 kJ/mm
CE = 0,42 → Redelijke lasbaarheid, voorverwarmen 100–150 °C aanbevolen
⚠️ Let op: De t8/5-schatting is vereenvoudigd. De werkelijke koeling is afhankelijk van de voeggeometrie, voorverwarming, tussentemperatuur en omgevingsomstandigheden. Raadpleeg EN 1011-2 voor kritische toepassingen.
| # | Proces | Beschrijving | η |
|---|---|---|---|
| 111 | SMAW | Afgeschermde metaalboogjassen (elektrode/MMA) | 0.8 |
| 114 | FCAW-S | Zelfafgeschermde fluxkern | 0.8 |
| 121 | SAW | Onderpoederbooglassen | 1.0 |
| 131 | MIG | Metaal inert gas (Ar) — aluminium, SS | 0.8 |
| 135 | MAG | Metaalactief gas (CO₂/Ar+CO₂) — koolstofstaal | 0.8 |
| 136 | FCAW-G | Fluxkern + actief gas | 0.8 |
| 137 | FCAW-G | Fluxgevulde draad + inert gas | 0.8 |
| 138 | MCAW | Metaalkernige draad + actief gas | 0.8 |
| 141 | TIG | Wolfraam inert gas (GTAW) | 0.6 |
| 15 | Plasma | Plasma-booglassen | 0.6 |
| 311 | OAW | Autogeen lassen | 0.45 |
| 42 | Wrijving | Wrijvingslassen | — |
| 52 | Laser | Laserlassen | 0.9 |
Heat input Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) in kJ/mm. It controls the cooling rate, which determines the weld microstructure, hardness, toughness, and HAZ width.
Too high → grain coarsening, reduced toughness, excessive distortion. Too low → lack of fusion, hydrogen cracking risk.
Per EN 1011-1: SAW = 1.0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0.8, TIG = 0.6. SAW is highest because the flux blanket traps nearly all heat. TIG loses more to radiation from the exposed arc.
t8/5 is the time for the HAZ to cool from 800°C to 500°C. This temperature range is critical for phase transformation in carbon steels. Short t8/5 (< 5s) → martensite formation. Long t8/5 (> 25s) → soft but potentially brittle microstructure.
IIW formula: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Enter the value from the material test certificate, or use the Steel Grade Equivalent calculator to estimate from grade.
Preheat is needed when CE > 0.35, plate thickness > 25 mm, or hydrogen content is high. It slows cooling to prevent hydrogen cracking and martensite formation. Typical range: 75–250°C depending on CE and thickness.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele instrumenten voor industriële toepassingen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
