Wat is RMS (Root Mean Square) in trillingsanalyse?
RMS — Root Mean Square — is de in de sector gangbare statistische methode voor het kwantificeren van de energie-inhoud en het vernietigingsvermogen van mechanische trillingen in roterende machines. Bij deze berekening wordt elke meetwaarde van een trillingssignaal gekwadrateerd, wordt het gemiddelde van die gekwadrateerde waarden berekend en wordt vervolgens de vierkantswortel genomen, wat resulteert in één getal dat de werkelijke energie-equivalent van het signaal weergeeft en rechtstreeks verband houdt met de vermoeidheid en slijtage van onderdelen. In de praktijk trillingsanalyse, RMS snelheid in mm/s is het belangrijkste getal dat wordt vergeleken met internationale grenswaarden voor trillingsintensiteit — en dat is precies de reden waarom dit het eerste getal is waar de meeste ingenieurs naar kijken bij een machine.
1. Wat is RMS-trillingsanalyse en waarom is dit belangrijk?
RMS-trillingsanalyse is de standaardmethode om een complexe, voortdurend veranderende trillingsgolfvorm om te zetten in één fysisch betekenisvol getal. Bij de RMS-methode wordt elke meetwaarde van het signaal gekwadrateerd, wordt het gemiddelde van die gekwadrateerde waarden berekend en wordt vervolgens de vierkantswortel genomen, wat een waarde oplevert die het werkelijke energie-equivalent van het signaal weergeeft en rechtstreeks verband houdt met de vermoeidheid en slijtage van onderdelen.
De RMS-berekening bestaat wiskundig gezien uit drie afzonderlijke stappen. Ten eerste wordt elke momentane meetwaarde van de trillingsgolfvorm gekwadrateerd, waarbij negatieve waarden worden geëlimineerd en grotere amplitudes zwaarder worden gewogen. Ten tweede wordt het rekenkundig gemiddelde van alle gekwadrateerde waarden over de meetperiode berekend. Ten derde wordt de wortel van dat gemiddelde getrokken. Het resultaat is analoog aan de gelijkstroomwaarde die dezelfde warmteontwikkeling of vermogensdissipatie zou opleveren – waardoor RMS-trillingsanalyse de meest fysisch betekenisvolle, enkelvoudige maatstaf voor de ernst van trillingen is die beschikbaar is voor onderhoudstechnici.
Voor een discreet signaal van N meetwaarden X1, X2 … XN, de RMS-waarde is:
XRMS = √[ ( x1² + x2² + ... + xN² ) / N ]
Voor een continue golfvorm x(t) over een periode T, het is de vierkantswortel van het gemiddelde van x(t)² geïntegreerd over T — de „wortel uit het gemiddelde van de kwadraten“, waaraan de naam te danken is.
Deze op energie gebaseerde interpretatie is wat RMS onderscheidt van eenvoudigere maatstaven zoals Piek of gelijkgericht gemiddelde. Volgens ISO 20816-1 is de RMS-snelheid, uitgedrukt in mm/s, de belangrijkste parameter voor het beoordelen van de trillingsintensiteit van machines bij vrijwel alle soorten roterende apparatuur. Bedrijven die gebruikmaken van op RMS gebaseerde trending als onderdeel van een gestructureerd voorspellend onderhoud programma's melden doorgaans een 25–30% vermindering van ongeplande uitvaltijd, volgens een onderzoek van Deloitte uit 2022 naar het rendement op investering (ROI) van voorspellend onderhoud.
2. Waarom verdient RMS de voorkeur boven piek- of gemiddelde waarden bij trillingsmetingen?
RMS-trillingsanalyse geniet de voorkeur omdat het de enige maatstaf is die in één getal de totale energie-inhoud van een trillingssignaal weergeeft. Dit maakt het de meest betrouwbare indicator voor de continue bedrijfstoestand van een machine en vormt de basis voor alle belangrijke internationale normen voor trillingsernst — waaronder de moderne ISO 20816 de serie en de verouderde ISO 10816 vervangen.
Er zijn vier belangrijke redenen waarom professionals op het gebied van conditiebewaking de voorkeur geven aan RMS boven andere amplitudemaatstaven:
- Directe energiecorrelatie. De destructieve kracht van trillingen is evenredig met de energie, niet met de momentane pieken. RMS registreert de totale energie over de gehele golfvorm, wat correleert met berekeningen van de vermoeiingslevensduur van lagers (volgens ISO 281) en constructievermoeiingscurven.
- Rekening houden met de volledige golfvorm. Een piekmeting registreert slechts één maximumpunt. RMS verwerkt elk monster binnen het meetvenster en produceert een stabiele, herhaalbare waarde met een typische test-hertestvariabiliteit van minder dan ±2% onder consistente bedrijfsomstandigheden.
- Bestand tegen willekeurige schokken. Een kortstondige schok – zoals vuil dat door een pomp gaat – kan een piekwaarde met 300% of meer verhogen zonder dat dit een verandering in de machineconditie weerspiegelt. De RMS-waarde, die een statistisch gemiddelde is, absorbeert dergelijke gebeurtenissen met minimale vervorming, waardoor het aantal valse alarmen met naar schatting 40–60% wordt verminderd in vergelijking met alarmering op basis van piekwaarden.
- Naleving van internationale normen. ISO 20816-1 tot en met 20816-9, API 670, en VDI 2056 definiëren allemaal alarm en trip drempelwaarden voor de RMS-snelheid (mm/s of in/s). Door gebruik te maken van RMS is een directe vergelijking met deze wereldwijd aanvaarde grenswaarden mogelijk.
3. Het verschil tussen RMS-, piek- en piek-tot-piek-trillingswaarden
Bij een zuivere sinusgolf is de RMS gelijk aan de piekwaarde gedeeld door √2 (ongeveer 0,707 × piekwaarde), en Piek-tot-piek is gelijk aan 2 × piekwaarde. In de praktijk is de trilling van machines echter nooit een zuivere sinusgolf; de verhouding tussen piekwaarde en RMS — ook wel de Crestfactor — varieert naargelang de complexiteit van het signaal en fungeert als een onafhankelijke diagnostische indicator voor impulsieve defecten, zoals pittingvorming in lagers. Een zuivere sinusgolf verdeelt zijn energie gelijkmatig, waardoor de pieken dicht bij de RMS-waarde blijven; een signaal vol scherpe schokken piekt ver boven de RMS-waarde, en precies dat overschot wordt gemeten door de crestfactor.
| Metrisch | Definitie | Verhouding tot de piek van de sinusgolf | Beste toepassing | Standaardreferentie |
|---|---|---|---|---|
| RMS | De wortel van het gemiddelde van de kwadratische waarden | 0,707 × piek | Algemene trend in machineconditie, classificatie van de ernst | ISO 20816 (voorheen ISO 10816) |
| Toelaatbare resterende onbalans | Maximale absolute amplitude | 1,0 × piekwaarde | Detectie van kortstondige schokken, spelingcontroles | API 670 (asverplaatsing) |
| Piek-tot-piek | Totale schommeling van negatief naar positief maximum | 2,0 × piek | Asverplaatsing, baananalyse | API 670, ISO 7919 |
| Gemiddelde (gelijkgericht) | Gemiddelde van het gelijkgerichte signaal | 0,637 × piek | Uitsluitend oude instrumenten — tegenwoordig zelden gebruikt. | Historisch / verouderd |
De keuze van de maatstaf is geen theoretische kwestie: alarmgrenzen, trendgrafieken en acceptatierapporten zijn alleen vergelijkbaar als iedereen dezelfde maatstaf hanteert. Een waarde die wordt weergegeven als „5 mm/s“ kan heel verschillende betekenissen hebben, afhankelijk van of het om RMS, piekwaarde of piek-tot-piek gaat; geef daarom altijd aan welke van deze waarden u bedoelt. Voor een vergelijking van alle drie de maatstaven zie het lemma in de woordenlijst over trillingsamplitude, en als u snel tussen beide moet schakelen, dan is de Trillings-eenheidsomzetter zorgt voor de omrekeningen tussen mm/s, µm en g.
3.1 Wat is de crestfactor en waarom is die van belang?
De piekfactor is de verhouding tussen de piekamplitude en de RMS-amplitude. Bij een zuivere sinusgolf is de piekfactor precies √2 ≈ 1,414. Een piekfactor van meer dan 3,0 bij een trillingsmeting wijst sterk op de aanwezigheid van herhaalde schokken — een kenmerk van beginnende slijtage aan rollende elementen lagerdefecten, schade aan tandwieltanden of cavitatie. Door naast de RMS-waarde ook de crestfactor te meten, ontstaat er een krachtige diagnostische dimensie:
- Stijgende crestfactor bij stabiele RMS duidt op beginnende plaatselijke schade — er treden plotselinge pieken op bovenop een verder ongewijzigd energieniveau (klassiek vroeg afbrokkeling).
- Stijgende RMS-waarde bij een stabiele crestfactor duidt op verspreide of voortschrijdende slijtage — het totale energieniveau stijgt terwijl de vorm van de golfcurve gelijk blijft.
4. Moet ik RMS-snelheid, versnelling of verplaatsing gebruiken?
Voor algemene conditiebewaking van machines in het frequentiebereik van 10 Hz tot 1.000 Hz — dat het overgrote deel van de storingen aan roterende machines bestrijkt — is de RMS-snelheid in mm/s de industriestandaardparameter, zoals vastgelegd in ISO 20816. RMS versnelling heeft de voorkeur boven 1.000 Hz (bijvoorbeeld bij het opsporen van lagerdefecten in het hoge frequentiegebied), terwijl RMS verplaatsing wordt gebruikt bij frequenties onder de 10 Hz voor langzaam draaiende machines.
| Parameter | Optimaal frequentiebereik | Eenheid (SI / Imperiaal) | Typische toepassing |
|---|---|---|---|
| RMS-verplaatsing | < 10 Hz | µm / mil | Machines met een laag toerental (< 600 tpm), asnabijheidssensoren |
| RMS-snelheid | 10 Hz – 1.000 Hz | mm/s / in/s | Algemene machineconditie, ISO 20816 ernstgraad, meeste roterende apparatuur |
| RMS-versnelling | > 1.000 Hz | g / m/s² | Hoogfrequente lageromhulling, tandwielkastanalyse, ultrasone detectie |
De reden waarom de RMS-snelheid in het middenfrequentiegebied de overhand heeft, is van fysische aard: de snelheid is over een breed frequentiebereik evenredig aan de trillingsenergie, waardoor laag- en hoogfrequente defectcomponenten ongeveer even zwaar wegen. Verplaatsing legt te veel nadruk op lage frequenties, terwijl versnelling te veel nadruk legt op hoge frequenties. Een degelijke aanpak is om de RMS-snelheid te volgen voor de algehele trillingsintensiteit en daar hoogfrequente technieken aan toe te voegen — zoals envelopanalyse of ultrasone metingen boven 20 kHz — om de allereerste stadia van lagerdegradatie op te sporen, vaak 3–6 maanden voordat veranderingen zichtbaar worden in conventionele trillingsspectra. Als u al in één eenheid werkt en een andere nodig hebt, dan is de Omzetter van mm/s naar m/s² (versnelling) legt een direct verband tussen snelheid en versnelling.
5. Hoe wordt RMS toegepast in programma's voor voorspellend onderhoud?
RMS-trillingsanalyse vormt de ruggengraat van conditiebewaking en programma's voor voorspellend onderhoud (PdM) door trendbare, op normen gebaseerde ernstwaarden te leveren, waarmee op de toestand gebaseerde onderhoudsbeslissingen kunnen worden genomen. Wanneer RMS-snelheidsmetingen met regelmatige tussenpozen worden verzameld en worden vergeleken met de alarmdrempels van ISO 20816, kunnen onderhoudsteams verslechteringen weken of maanden vóór een storing opsporen en reparaties inplannen tijdens geplande stilstanden.
Een typische implementatie volgt deze stappen:
- Basislijn vaststellen. Verzamel RMS-snelheidsmetingen van alle bewaakte lagers en behuizingen onmiddellijk na de inbedrijfstelling of na een revisie waarvan bekend is dat deze goed is uitgevoerd, en sla deze op als de basislijn. Noteer de bedrijfssnelheid, belasting en temperatuur.
- Drempelwaardetoewijzing. Pas de trillingsintensiteitszones (A tot en met D) van ISO 20816 toe die geschikt zijn voor de machineklasse, of stel statistische basislijnen vast met 3 maal de RMS-waarde van de basislijn als waarschuwingsdrempel en 6 maal als gevaarsdrempel.
- Trendmonitoring. Verzamel metingen volgens een routegebaseerd schema — doorgaans elke 28-30 dagen voor kritieke activa, en elk kwartaal voor niet-kritieke activa. Zet de RMS-waarden uit in een grafiek over de tijd.
- Alarmreactie. Wanneer een meting de waarschuwingsdrempel overschrijdt, verhoog dan de meetfrequentie en voer een gedetailleerde diagnose uit. spectrale analyse om het type storing vast te stellen.
- Grondoorzaakanalyse. Gebruik spectrale gegevens, fase analyse en aanvullende technieken (ultrageluid, thermografie, olieanalyse) om de storing vast te stellen — waarbij onderscheid wordt gemaakt tussen onbalans, verkeerde uitlijning, en losheid — en om de resterende levensduur te schatten.
Volgens een rapport van McKinsey uit 2023 over industriële analyse behalen organisaties met volwassen PdM-programma’s die zijn gebaseerd op gestandaardiseerde trillingsmaatstaven, zoals RMS-snelheid, 10–20% reductie van de totale onderhoudskosten en 50–70% minder onverwachte storingen.
5.1 Het meten van de RMS-snelheid in het veld
Bij gemonteerde machines wordt de totale RMS-snelheid rechtstreeks afgelezen via een sensor die op het lagerhuis is gemonteerd, en hetzelfde instrument dat de trillingsintensiteit aangeeft, kan doorgaans ook de rotor in balans brengen die de trilling veroorzaakt. Een draagbare tweekanaalsanalysator zoals de Balanset-1A meet de RMS-snelheid op elk lager en geeft de trillingsspectrum zodat u kunt zien welke frequentie de energie veroorzaakt, en geeft de breedbandwaarde weer die u kunt vergelijken met de zones uit ISO 20816. Omdat het werkt in de eigen lagers van de machine bij bedrijfssnelheid — over een FFT-bereik van ongeveer 5 Hz tot 1.000 Hz — registreert het de werkelijke bedrijfstoestand, waarna u een onbalans ter plekke kunt corrigeren en kunt controleren of de RMS-snelheid weer is gedaald naar zone A of B. Dat sluit de cirkel van “het getal is te hoog” naar “het getal is opgelost” zonder een rit naar een balanceermachine.
6. ISO 20816 Trillingszwaartezones voor RMS-snelheid
ISO 20816 — de moderne norm die ISO 10816 en de al lang ingetrokken ISO 2372 — classificeert machines trillingssterkte in vier zones: A (goed), B (aanvaardbaar), C (waarschuwing) en D (gevaar), op basis van de breedband-RMS-snelheid in mm/s. De exacte drempelwaarden zijn afhankelijk van de machineklasse, het funderingstype en het nominaal vermogen, maar de onderstaande tabel geeft representatieve waarden voor grote machines van groep 1 (klasse III/IV) als praktisch richtpunt.
| Zone | Conditie | RMS-snelheid (mm/s) — Stijve fundering | RMS-snelheid (mm/s) — Flexibele fundering | Aanbevolen actie |
|---|---|---|---|---|
| A | Goed | 0 – 2,3 | 0 – 3,5 | Normale werking |
| B | Aanvaardbaar | 2,3 – 4,5 | 3,5 – 7,1 | Aanvaardbaar voor langdurige werking |
| C | Waarschuwing | 4,5 – 7,1 | 7,1 – 11,2 | Beperkte werking; plan het onderhoud |
| D | Gevaar | > 7,1 | > 11,2 | Onmiddellijk stilleggen; dringend actie vereist. |
De zonegrenzen worden bepaald op basis van de hoogste breedband-RMS-snelheid die op een willekeurig meetpunt is gemeten, zodat één enkel slecht lager al voldoende is om een machine in een slechtere zone te plaatsen. Om een gemeten waarde aan de juiste zone toe te wijzen voor een specifieke machinegroep en opstelling, moet de ISO 20816-1 zone-evaluatietool past automatisch de juiste grenzen toe, en de ISO 10816 / 20816-trillingsintensiteitstabel biedt een handig overzicht in één oogopslag.
7. Praktijkvoorbeeld: Hoe berekent u de RMS-waarde van een trillingssignaal?
Om de RMS-waarde van een discreet trillingssignaal te berekenen, moet u elk meetpunt kwadrateren, het gemiddelde van die kwadraten berekenen en de vierkantswortel daarvan nemen. Bijvoorbeeld: bij vijf momentane snelheidsmetingen van 3,0, −4,0, 2,5, −1,0 en 5,0 mm/s is de RMS-snelheid ongeveer 3,39 mm/s — waardoor deze machine volgens ISO 20816 op een starre fundering in Zone B (aanvaardbaar) zou vallen.
Stapsgewijze berekening:
- Kwadrateer elk monster: 9.0, 16.0, 6.25, 1.0, 25.0
- Bereken het gemiddelde van de kwadraten: (9.0 + 16.0 + 6.25 + 1.0 + 25.0) / 5 = 57.25 / 5 = 11.45
- Neem de vierkantswortel: √11,45 ≈ 3,385 mm/s RMS
Merk op dat het gewone rekenkundig gemiddelde van de vijf ruwe meetwaarden slechts (3,0 − 4,0 + 2,5 − 1,0 + 5,0) / 5 = 1,1 mm/s bedraagt — veel lager, omdat de negatieve schommelingen de positieve opheffen. Door eerst te kwadrateren wordt die opheffing juist voorkomen en geeft de RMS-waarde de werkelijke energie weer. In de praktijk voeren draagbare datacollectoren en online monitoringsystemen deze berekening automatisch uit op duizenden metingen per seconde, waardoor RMS-waarden met een hoge statistische betrouwbaarheid worden geleverd. Wanneer de invoer een frequentie is spectrum in plaats van een ruwe tijdgolfvorm, wordt de totale RMS berekend door de RMS-waarden van elke spectraallijn in kwadratuur (de wortel van de kwadratensom) te combineren — een taak die wordt uitgevoerd door de Rekenmachine voor het totale trillingsniveau (RMS uit spectrum).
8. De meest voorkomende fouten bij RMS-trillingsmetingen
De meest voorkomende fouten bij RMS-trillingsanalyses zijn fouten bij de montage van sensoren, een verkeerde keuze van het frequentiebereik, een onvoldoende lange middelingstijd en het vergelijken van RMS-waarden die onder verschillende bedrijfsomstandigheden zijn gemeten. Elk van deze fouten kan misleidende trends opleveren die ofwel echte storingen verhullen, ofwel valse alarmen veroorzaken, waardoor het vertrouwen in het programma voor voorspellend onderhoud wordt ondermijnd.
- Slechte sensormontage. Een losjes bevestigde versnellingsmeter kan hoogfrequente signalen boven 2 kHz met 50% of meer dempen, waardoor kunstmatig lage RMS-versnellingswaarden worden gemeten. Gebruik altijd stiftgemonteerde of hoogwaardige magnetische bevestigingen op schone, vlakke oppervlakken — zie de richtlijnen voor het correct sensormontage.
- Verkeerde frequentieband. Het meten van de RMS-snelheid in een bandbreedte van 2 Hz–100 Hz terwijl de norm 10 Hz–1.000 Hz voorschrijft, leidt tot niet-vergelijkbare resultaten. Controleer altijd of de banddoorlaatfilter de instellingen voldoen aan de geldende norm.
- Onvoldoende middelingstijd. RMS-waarden berekend op basis van zeer korte tijdsmetingen (< 1 seconde) zijn statistisch instabiel. Voor machines die draaien op 1500 toeren per minuut (25 Hz) zijn minimaal 4-8 volledige asomwentelingen nodig – ongeveer 0,16-0,32 seconden – hoewel 1-2 seconden de voorkeur heeft voor een hogere betrouwbaarheid.
- Inconsistente bedrijfsomstandigheden. De RMS-trilling varieert met de snelheid en de belasting. Het vergelijken van een meting bij een belasting van 80% met een basislijn bij een belasting van 100% kan een valse verbetering laten zien. Documenteer en normaliseer altijd voor de bedrijfsomstandigheden.
- Het verwarren van de totale RMS-waarde met de smalband-RMS-waarde. De totale (breedband) RMS-waarde omvat energie van alle frequenties, terwijl de smalband-RMS-waarde specifieke frequentiebereiken isoleert. Beide zijn nuttig, maar ze mogen niet door elkaar gehaald worden bij het analyseren van trends of het genereren van alarmen.
9. Veelgestelde vragen over RMS-trillingsanalyse
9.1 Waar staat RMS voor bij trillingsanalyse?
RMS staat voor Root Mean Square (wortel van het gemiddelde kwadraat). Het is een statistische berekening die een enkele waarde oplevert die de effectieve energie van een trillingssignaal vertegenwoordigt. Dit wordt bereikt door alle meetwaarden te kwadrateren, het gemiddelde van deze kwadraten te berekenen en de wortel te trekken. RMS is de meest gebruikte amplitude-parameter in de trillingsanalyse van machines, omdat deze rechtstreeks correleert met het energiegehalte en het destructieve potentieel van het signaal.
9.2 Hoe reken je RMS-trillingen om naar piekwaarden?
Alleen voor een zuivere sinusgolf geldt: piek = RMS × √2 ≈ RMS × 1,414. Voor signalen van echte machines, die meerdere frequenties en schokken bevatten, is deze eenvoudige omrekening onnauwkeurig. De werkelijke verhouding (de crestfactor) hangt af van de complexiteit van het signaal en kan variëren van 1,4 tot meer dan 5,0. Meet altijd beide waarden rechtstreeks in plaats van ze om te rekenen — en verwar een berekende piek nooit met een gemeten echte piek.
9.3 Wat is een goed RMS-trillingsniveau voor een motor?
Volgens ISO 20816 valt een RMS-snelheid lager dan 2,3 mm/s (0,09 inch/s) bij een star gemonteerde grote industriële motor in zone A (goede conditie). Waarden tussen 2,3 en 4,5 mm/s zijn acceptabel voor langdurig gebruik (zone B). Boven de 4,5 mm/s moeten corrigerende maatregelen worden gepland. Specifieke drempelwaarden variëren per machineklasse en montagetype.
9.4 Waarom wordt de RMS-snelheid bij algemene monitoring verkozen boven de RMS-versnelling?
De RMS-snelheid kent ongeveer evenveel gewicht toe aan foutfrequenties in het bereik van 10 Hz tot 1000 Hz, wat de meest voorkomende machinefouten omvat, zoals onbalans, verkeerde uitlijning, speling en lagerslijtage. De RMS-versnelling geeft een te hoog gewicht aan hoge frequenties, waardoor fouten met lage frequenties gemaskeerd kunnen worden. Om deze reden specificeert ISO 20816 de RMS-snelheid als de primaire ernstmaatstaf.
9.5 Kan trillingsanalyse met RMS-waarden lagerdefecten opsporen?
Ja, maar met beperkingen. De totale RMS-snelheid detecteert matige tot gevorderde lagerschade die de breedbandenergie verhoogt. Lagerschade in een vroeg stadium — zoals micro-pitting — produceert hoogfrequente impulsieve signalen die de totale RMS mogelijk niet significant veranderen. Voor vroege detectie combineert u de trendanalyse van de RMS-snelheid met hoogfrequente technieken zoals enveloping (demodulatie), de schokpulsmethode of ultrasone monitoring, en let u op de crestfactor voor de eerste tekenen van schokken.
9.6 Wat is het verschil tussen ISO 10816 en ISO 20816?
ISO 20816 is de moderne opvolger van ISO 10816. Beide normen definiëren trillingsernstzone-grenzen op basis van de RMS-snelheid. Het belangrijkste verschil is dat ISO 20816 de verschillende onderdelen van de oudere norm samenbrengt en actualiseert, lessen uit meer dan 20 jaar praktijkervaring verwerkt en verfijnde zonegrenzen voor bepaalde machinetypes introduceert. ISO 20816-1:2016 heeft ISO 10816-1:1995 vervangen, en de oudere ISO 2372 was al lang daarvoor ingetrokken; de migratie naar alle delen van de reeks is aan de gang.
9.7 Hoe vaak moeten RMS-trillingsmetingen worden uitgevoerd?
Voor kritieke roterende installaties is het in de sector aanbevolen om minimaal maandelijks routegebaseerde RMS-metingen uit te voeren. Hoogkritische machines profiteren van continue online monitoring met meetintervallen van seconden tot minuten. Niet-kritieke apparatuur kan per kwartaal worden gemeten. De meetfrequentie moet onmiddellijk worden verhoogd wanneer een waarde de alarmdrempel overschrijdt of wanneer de bedrijfsomstandigheden significant veranderen.
9.8 Welke hulpmiddelen zijn nodig voor RMS-trillingsanalyse?
U hebt op zijn minst een gekalibreerde versnellingsmeter nodig, een dataverzamelaar of een trillingsanalysator die de RMS-waarde in de juiste frequentieband kan berekenen, en trendanalyse-software. Met een draagbaar tweekanaalsapparaat dat RMS-snelheidsmetingen combineert met balanceren in één of twee vlakken — zoals de Balanset-1A — kan dezelfde technicus zowel de ernst van de trillingssterkte beoordelen volgens ISO 20816 als de onderliggende onbalans corrigeren. Daarom geven teams in het veld de voorkeur aan een alles-in-één-analysator boven afzonderlijke apparaten die alleen meten of alleen balanceren.
