Darmowe narzędzie inżynieryjne
Klasy lepkości oleju — ISO VG
Wyszukaj klasę lepkości ISO VG zgodnie z normą ISO 3448. Wprowadź lepkość kinematyczną w temperaturze 40 °C, aby znaleźć pasującą klasę lub wybierz klasę VG, aby wyświetlić zakres lepkości i typowe zastosowania.
Ten kalkulator został opracowany i zweryfikowany przez zespół inżynierski Vibromera, producenta przenośnych przyrządów do wyważania Balanset.
Wyniki
Klasyfikacja lepkości ISO 3448
Norma ISO 3448 definiuje 18 klas lepkości dla smarów przemysłowych. Każda klasa jest oznaczona liczbą odpowiadającą wartości środkowej nominalnej lepkości kinematycznej w temperaturze 40°C w centystokesach (cSt). Dopuszczalny zakres wynosi ±10% od wartości środkowej.
Kompletna tabela ISO VG
| ISO VG | Min. (cSt) | Punkt środkowy (cSt) | Maks. (cSt) | Typowe zastosowanie |
|---|
Przewodnik zastosowania
| Zastosowanie | Zalecana klasa ISO VG |
|---|---|
| Wrzeciona szybkoobrotowe | VG 10 – VG 22 |
| Układy hydrauliczne | VG 32 – VG 46 |
| Ogólne smarowanie maszyn | VG 46 – VG 68 |
| Przekładnie przemysłowe | VG 68 – VG 150 |
| Przekładnie zamknięte o dużych obciążeniach | VG 220 – VG 460 |
| Bardzo ciężkie przekładnie wolnobieżne | VG 680 – VG 1500 |
Uwaga: Gatunki ISO VG określają lepkość tylko w temperaturze 40°C. Rzeczywista lepkość robocza zależy od temperatury oleju podczas eksploatacji. Do oszacowania lepkości w innych temperaturach należy użyć wskaźnika lepkości (VI).
ISO VG (Viscosity Grade) to system klasyfikacji lepkości przemysłowych środków smarnych zdefiniowany w normie ISO 3448. Każda klasa odpowiada nominalnej lepkości kinematycznej w temperaturze 40 °C wyrażonej w centystokesach (cSt). Liczba określająca klasę jest równa środkowej wartości lepkości — np. VG 46 oznacza 46 cSt ± 10%.
System obejmuje 18 klas od VG 2 do VG 1500, przy czym każda kolejna klasa ma lepkość o około 50% wyższą od poprzedniej.
Optymalna lepkość zależy od zastosowania i warunków pracy:
- VG 10–22 — Wrzeciona wysokoobrotowe, małe obciążenia
- VG 32–46 — Układy hydrauliczne (najczęściej stosowane)
- VG 68–150 — Przekładnie przemysłowe
- VG 220–460 — Ciężko obciążone przekładnie zamknięte
- VG 680–1500 — Bardzo ciężkie, wolnoobrotowe maszyny
Zawsze sprawdzaj zalecenia producenta maszyny (OEM). Zbyt rzadki olej prowadzi do zużycia ciernego; zbyt gęsty zwiększa straty energii i nagrzewanie układu.
Klasy ISO VG klasyfikują przemysłowe środki smarne według lepkości kinematycznej w 40 °C. Klasy SAE są stosowane dla olejów motoryzacyjnych: oleje silnikowe SAE (np. 10W-30) i oleje przekładniowe SAE (np. 75W-90) wykorzystują inne temperatury odniesienia i skale.
Oba systemy nie odpowiadają sobie bezpośrednio. Istnieją przybliżone tabele porównawcze — na przykład ISO VG 46 ≈ SAE 20, ISO VG 150 ≈ SAE 40 — ale są to jedynie orientacyjne odpowiedniki.
Lepkość oleju maleje wraz ze wzrostem temperatury. Klasy ISO VG określają lepkość wyłącznie w temperaturze 40 °C. Szybkość zmian lepkości w funkcji temperatury opisuje wskaźnik lepkości (VI).
Wyższy wskaźnik VI oznacza mniejszą zmianę lepkości przy zmianie temperatury. Typowe oleje mineralne mają VI 80–100; oleje syntetyczne mogą osiągać VI 150+. W zastosowaniach krytycznych zawsze weryfikuj lepkość w rzeczywistej temperaturze roboczej.
cSt (centystokes) to jednostka lepkości kinematycznej, równa mm²/s. Określa ona, jak szybko płyn przepływa pod wpływem siły ciężkości. Powiązana jednostka cP (centypuaz) mierzy lepkość dynamiczną.
Przelicznik: cP = cSt × gęstość (gęstość w g/cm³). Dla typowego oleju mineralnego o gęstości ~0.87 g/cm³, cP ≈ cSt × 0.87.
Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.
Profesjonalne urządzenia i oprogramowanie do wyważania w terenie. Używane w ponad 50 krajach do konserwacji maszyn wirujących.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
