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Ölviskositätsklassen — ISO VG
Ermitteln Sie die Viskositätsklasse nach ISO 3448 (ISO VG). Geben Sie die kinematische Viskosität bei 40 °C ein, um die passende Klasse zu finden, oder wählen Sie eine VG-Klasse aus, um den Viskositätsbereich und typische Anwendungen anzuzeigen.
Dieser Rechner wurde vom Engineering-Team von Vibromera, den Herstellern der tragbaren Balanset-Auswuchtgeräte, entwickelt und geprüft.
Ergebnisse
ISO 3448 Viskositätsklassifizierung
ISO 3448 definiert 18 Viskositätsklassen für Industrieschmierstoffe. Jede Klasse wird durch eine Zahl gekennzeichnet, die dem Mittelwert der nominellen kinematischen Viskosität bei 40 °C in Centistokes (cSt) entspricht. Der zulässige Bereich beträgt ±10% um den Mittelwert.
Vollständige ISO VG-Tabelle
| ISO VG | Min (cSt) | Mittelpunkt (cSt) | Max (cSt) | Typische Anwendung |
|---|
Anwendungsleitfaden
| Anwendung | Empfohlenes ISO VG |
|---|---|
| Hochgeschwindigkeitsspindeln | VG 10 – VG 22 |
| Hydraulische Systeme | VG 32 – VG 46 |
| Allgemeine Maschinenschmierung | VG 46 – VG 68 |
| Industriegetriebe | VG 68 – VG 150 |
| Schwerlast-Getriebe (gekapselt) | VG 220 – VG 460 |
| Sehr schwere / langsame Getriebe | VG 680 – VG 1500 |
Hinweis: ISO-VG-Viskositätsklassen geben die Viskosität nur bei 40 °C an. Die tatsächliche Betriebsviskosität hängt von der Öltemperatur im Betrieb ab. Verwenden Sie den Viskositätsindex (VI), um die Viskosität bei anderen Temperaturen abzuschätzen.
ISO VG (Viscosity Grade / Viskositätsklasse) ist ein durch ISO 3448 definiertes Klassifizierungssystem für Industrieschmierstoffe. Jede Klasse entspricht einer kinematischen Nennviskosität bei 40 °C in Centistokes (cSt). Die Kennzahl entspricht der mittleren Viskosität — zum Beispiel bedeutet VG 46 eine Viskosität von 46 cSt ± 10%.
Es gibt 18 Klassen von VG 2 bis VG 1500, wobei jede Stufe etwa 50% über der vorherigen liegt.
Die optimale Viskosität hängt von der Anwendung und den Betriebsbedingungen ab:
- VG 10–22 — Hochgeschwindigkeitsspindeln, geringe Lasten
- VG 32–46 — Hydrauliksysteme (am häufigsten)
- VG 68–150 — Industriegetriebe
- VG 220–460 — Schwerlast-Stirnrad- und Schneckengetriebe
- VG 680–1500 — Sehr schwer belastete, langsam laufende Maschinen
Beachten Sie stets die Empfehlungen des Maschinenherstellers. Ein zu dünnflüssiges Öl führt zu Verschleiß; ein zu dickflüssiges Öl erhöht Energieverluste und Erwärmung.
ISO VG-Klassen teilen Industrieschmierstoffe nach ihrer kinematischen Viskosität bei 40 °C ein. SAE-Klassen werden für Kfz-Schmieröle verwendet: SAE-Motorenölklassen (z. B. 10W-30) und SAE-Getriebeölklassen (z. B. 75W-90) nutzen andere Referenztemperaturen und Skalen.
Die beiden Systeme lassen sich nicht direkt ineinander umrechnen. Es gibt jedoch ungefähre Richtwerte — zum Beispiel entspricht ISO VG 46 ≈ SAE 20 und ISO VG 150 ≈ SAE 40 — dies sind jedoch nur grobe Näherungen.
Die Ölviskosität nimmt ab, wenn die Temperatur steigt. ISO VG-Klassen geben die Viskosität ausschließlich bei 40 °C an. Wie stark sich die Viskosität mit der Temperatur ändert, beschreibt der Viskositätsindex (VI).
Ein höherer VI bedeutet eine geringere Viskositätsänderung bei Temperaturschwankungen. Typische Mineralöle haben einen VI von 80–100; synthetische Öle erreichen VI 150+. Prüfen Sie bei kritischen Anwendungen immer die tatsächliche Viskosität bei Betriebstemperatur.
cSt (Centistokes) ist die Einheit der kinematischen Viskosität und entspricht mm²/s. Sie gibt an, wie schnell ein Fluid unter dem Einfluss der Schwerkraft fließt. Die verwandte Einheit cP (Centipoise) misst die dynamische Viskosität.
Umrechnung: cP = cSt × Dichte (Dichte in g/cm³). Für typisches Mineralöl mit ~0.87 g/cm³ gilt cP ≈ cSt × 0.87.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Professionelle Feldauswuchtgeräte und Software. Werden in über 50 Ländern für die Instandhaltung rotierender Maschinen eingesetzt.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
