← Balanset-1A Knowledge Base — all chapters
Conteúdo do pacote (Kit Completo)
- Unidade de medição (2 canais de vibração + canal do tacômetro), alimentada via USB pelo notebook
- 2 sensores de vibração (acelerômetros) em ímãs, cabo de 5 m (até 10 m sob encomenda)
- Tacômetro a laser (sensor óptico) com suporte magnético
- Balança eletrônica (até 500 g, incrementos de 0,1 g)
- Fita reflexiva para a marca
- Software em pen drive USB
- Maleta plástica
OEM a versão é a mesma, mas sem a maleta, o suporte magnético e a balança. Notebook/tablet não incluído.
Para trituradores, a balança padrão de 500 g pode não ser suficiente — pesos de teste e correção ali costumam ser de 0,5–1 kg. Uma balança de até 2 kg é útil.
Principais especificações
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Velocidade de vibração (RMS) | 0,02 – 80 mm/s |
| Faixa de frequência | 5 – 550 Hz (espectro até 1000 Hz) |
| RPM | 100 – 100.000 rpm (acima de ~33.000 rpm a leitura de amplitude fica abaixo do real em mais de 10%) |
| Precisão de fase | ±1° |
| Planos de balanceamento | 1 ou 2 |
| Massa do rotor | não limitado pelo método (registro real — rotor de 24.000 kg) |
| PC | Windows 7/8/10/11, porta USB. Tablets — apenas Windows completo (Android/iOS não funcionam) |
Limites práticos:
- abaixo de ~300 rpm o balanceamento é difícil, abaixo de 150 praticamente impossível (sinal fraco do sensor);
- diagnóstico precoce de rolamentos (método de envelope) é não é possível — requer sensores a partir de 10 kHz, os de série funcionam até 550 Hz. Frequências básicas de defeito (BPFO/BPFI) ainda podem ser vistas no espectro;
- rotores muito leves (dezenas de gramas) são um caso-limite; resolução de até 0,02 mm/s é obtida aumentando o número de médias.
Sensores de vibração
- Tipo — acelerômetros (baseados em ADXL335) com saída de velocidade de vibração. Precisam de alimentação da unidade — daí os cabos blindados de três fios.
- O eixo de medição segue ao longo do ímã (perpendicular à face de montagem). Monte o sensor de forma que seu eixo aponte radialmente (transversal ao eixo de rotação), geralmente na horizontal sobre o mancal. Montar “na face frontal” (direção axial) é um erro clássico que impede a convergência do balanceamento.
- X1 → plano 1, X2 → plano 2. Não troque os canais: sensores trocados “invertem” os ângulos.
- O cabo é o ponto fraco: um sensor puxado para dentro do rotor geralmente tem o cabo arrancado. Direcione os cabos para que não possam se enrolar.
- A vida útil do sensor é de 5–7 anos ou mais; não é necessária calibração anual.
Tacômetro a laser
- Monta-se no suporte magnético e aponta para uma marca refletiva (um pedaço de fita do kit) colada no rotor.
- Fornece ao equipamento a RPM e o pulso de referência para a fase. Um pulso por rotação = uma marca.
- Cole a marca no cubo/eixo, não em uma pá: pás brilhantes, furos de polia e cordões de solda causam disparos falsos (detalhes no chapter 08).
- A peça mais frágil do kit — proteja-a de quedas e de ter o cabo puxado para dentro do rotor.
Coeficientes de calibração — não os perca!
Cada kit tem seus próprios coeficientes de sensibilidade de canal (tipicamente valores na faixa de 12–25). Eles ficam registrados:
- na etiqueta na parte inferior da unidade de medição,
- na caixa,
- em um arquivo no pen drive USB de série (
econfig/ebalan.cfg).
São inseridos no software: F4 – Configurações. Após reinstalar ou atualizar o software, os coeficientes devem ser anotados previamente e reinseridos — caso contrário o equipamento mostrará valores de vibração incorretos. Não jogue a caixa fora antes de copiar os números.
Conexão — checklist rápido
- Sensor 1 (canal X1) — no suporte do plano 1; sensor 2 (X2) — no suporte do plano 2. Eixo do sensor radial.
- Tacômetro no suporte magnético, feixe sobre a marca, o suporte não pode vibrar.
- Aperte os conectores: uma porca de conector solta capta ruído de 50 Hz; um mau contato faz um sensor “ler zero”.
- Unidade ao notebook via USB. Inicie o software, abra o vibrômetro modo e confirme que a RPM está sendo lida corretamente e que a amplitude e a fase estão estáveis.
Autoteste rápido do sensor
Se suspeitar de um sensor:
- no modo vibrômetro, toque/sacuda levemente o sensor — a leitura deve responder;
- coloque os dois sensores lado a lado na mesma superfície — as leituras devem ficar próximas;
- leituras “zero” (0,01) quase sempre significam um fio rompido ou mau contato no conector, não um sensor danificado.
Pinagem do conector do tacômetro X1 (para conexões DIY)
| Pino | Finalidade | Fio |
|---|---|---|
| 1 | GND | preto |
| 2 | VCC (alimentação) | red |
| 6 | Z-OUT (sinal) | marrom |
| 3, 4, 5, 7 | não utilizado | — |
O nível real no conector é ~3–5 V. Em vez do tacômetro você pode alimentar um pulso de índice de encoder (1 pulso por rotação), mas marcas de encoder são muito estreitas — o equipamento pode não detectá-las sem uma modificação de firmware. Sensores de terceiros (piezo sem alimentação) não são diretamente compatíveis com as entradas de série.
