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Contenu du kit (kit complet)
- Unité de mesure (2 voies de vibration + voie tachymétrique), alimentée en USB depuis l'ordinateur portable
- 2 capteurs de vibration (accéléromètres) sur aimants, câble de 5 m (jusqu'à 10 m sur commande)
- Tachymètre laser (capteur optique) avec support magnétique
- Balance électronique (jusqu'à 500 g, pas de 0,1 g)
- Ruban réfléchissant pour le repère
- Logiciel sur clé USB
- Mallette en plastique
La version OEM est identique mais sans mallette, support magnétique ni balance. L'ordinateur portable/la tablette n'est pas inclus.
Pour les broyeurs forestiers, les masses d’essai et de correction sont souvent de 0.5–1 kg ; une balance jusqu’à 2 kg est donc bien utile.
Caractéristiques principales
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Vitesse de vibration (RMS) | 0,02 – 80 mm/s |
| Gamme de fréquences | 5 – 1000 Hz |
| tr/min | 100 – 100,000 rpm |
| Précision de phase | ±1° |
| Plans d'équilibrage | 1 ou 2 |
| Masse du rotor | non limité par la méthode (record réel — un rotor de 24 000 kg) |
| PC | Windows 7/8/10/11, port USB. Tablettes — uniquement sous Windows complet (Android/iOS ne fonctionnent pas) |
Remarques pratiques :
- plage d’équilibrage pratique — environ 300–60,000 rpm ;
- les fréquences de défaut de roulement de base (BPFO/BPFI) sont visibles dans le spectre ;
- pour les rotors très légers (quelques dizaines de grammes), une résolution jusqu’à 0.02 mm/s est obtenue en augmentant le nombre de moyennes.
Capteurs de vibrations
- Type — accéléromètres (à base d'ADXL335) délivrant la vitesse de vibration. Ils nécessitent une alimentation depuis l'unité — d'où les câbles blindés à trois fils.
- L'axe de mesure est orienté le long de l'aimant (perpendiculaire à la face de fixation). Montez le capteur de façon que son axe soit dirigé radialement (perpendiculairement à l'axe de rotation), généralement à l'horizontale sur le logement du roulement. Le montage “sur la face avant” (direction axiale) est une erreur classique qui empêche l'équilibrage de converger.
- X1 → plan 1, X2 → plan 2. N’inversez pas les voies : des capteurs intervertis “inversent” les angles.
- Le câble est le point faible : un capteur entraîné dans le rotor a généralement son câble arraché. Acheminez les câbles de façon qu’ils ne puissent pas s’enrouler.
- La durée de vie du capteur est de 5 à 7 ans ou plus ; aucun étalonnage annuel n'est requis.
Tachymètre laser
- Se monte sur le support magnétique et vise un repère réfléchissant (un morceau de ruban fourni dans le kit) collé sur le rotor.
- Fournit à l'appareil la vitesse de rotation et l'impulsion de référence pour la phase. Une impulsion par tour = un repère.
- Collez le repère sur le moyeu/arbre, pas sur une pale : les pales brillantes, les trous de poulie et les cordons de soudure provoquent des déclenchements erronés (détails dans chapitre 08).
- L'élément le plus fragile du kit — protégez-le des chutes et évitez que son câble soit entraîné dans le rotor.
Coefficients d'étalonnage — ne les perdez pas !
Chaque kit possède ses propres coefficients de sensibilité de voie (généralement des valeurs comprises entre 12 et 25). Ils sont enregistrés :
- sur l'étiquette au dos de l'unité de mesure,
- sur la boîte,
- dans un fichier sur la clé USB fournie (
econfig/ebalan.cfg).
Ils sont saisis dans le logiciel : F4 – Paramètres. Après réinstallation ou mise à jour du logiciel, les coefficients doivent être notés au préalable et ressaisis — sinon l'appareil affichera des valeurs de vibration erronées. Ne jetez pas la boîte avant d'avoir noté ces chiffres.
Connexion — liste de contrôle rapide
- Capteur 1 (voie X1) — sur le support du plan 1 ; capteur 2 (X2) — sur le support du plan 2. Axe du capteur radial.
- Tachymètre sur le support magnétique, faisceau dirigé sur le repère, le support ne doit pas vibrer.
- Serrez les connecteurs : un écrou de connecteur desserré capte un ronflement de 50 Hz ; un mauvais contact fait qu'un capteur “affiche zéro”.
- Reliez l'unité à l'ordinateur portable via USB. Lancez le logiciel, ouvrez le mode vibromètre et vérifiez que la vitesse de rotation est correcte et que l'amplitude et la phase sont stables.
Auto-test rapide du capteur
Si vous suspectez un capteur :
- en mode vibromètre, tapotez/secouez légèrement le capteur — la valeur affichée doit réagir ;
- placez les deux capteurs côte à côte sur la même surface — les valeurs affichées doivent être proches ;
- “zéro” (0,01) signifie presque toujours un fil coupé ou un mauvais contact de connecteur, et non un capteur défectueux.
Brochage du connecteur tachymétrique X1 (pour des branchements maison)
| Broche | But | Fil |
|---|---|---|
| 1 | GND | noir |
| 2 | VCC (alimentation) | rouge |
| 6 | Z-OUT (signal) | marron |
| 3, 4, 5, 7 | non utilisé | — |
Le niveau réel au connecteur est d’environ ~3–5 V. À la place du tachymètre, vous pouvez injecter une impulsion d’index de codeur (1 impulsion par tour).
