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Lieferumfang (Vollausstattung)
- Messeinheit (2 Vibrationskanäle + Tachometerkanal), über USB vom Laptop mit Strom versorgt
- 2 Vibrationssensoren (Beschleunigungssensoren) auf Magneten, 5 m Kabel (bis 10 m auf Bestellung)
- Lasertachometer (optischer Sensor) mit Magnetstativ
- Elektronische Waage (bis 500 g, Schrittweite 0,1 g)
- Reflexfolie für die Markierung
- Software auf einem USB-Stick
- Kunststoffkoffer
OEM Version ist gleich, jedoch ohne Koffer, Magnetstativ und Waage. Ein Laptop/Tablet ist nicht enthalten.
Für Mulcher reicht die serienmäßige 500-g-Waage möglicherweise nicht aus — Probe- und Ausgleichsgewichte liegen dort oft bei 0,5–1 kg. Eine Waage bis 2 kg ist hier praktisch.
Wichtigste technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schwingungsgeschwindigkeit (Effektivwert) | 0,02 – 80 mm/s |
| Frequenzbereich | 5 – 550 Hz (Spektrum bis 1000 Hz) |
| Drehzahl | 100 – 100.000 U/min (oberhalb von ~33.000 U/min zeigt die Amplitude einen um mehr als 10% zu niedrigen Wert) |
| Phasengenauigkeit | ±1° |
| Auswuchtebenen | 1 oder 2 |
| Rotormasse | durch die Methode nicht begrenzt (realer Rekord — ein 24.000-kg-Rotor) |
| PC | Windows 7/8/10/11, USB-Anschluss. Tablets — nur mit vollwertigem Windows (Android/iOS funktioniert nicht) |
Praktische Grenzen:
- unter ~300 U/min ist das Auswuchten schwierig, unter 150 praktisch unmöglich (schwaches Sensorsignal);
- eine Früherkennung von Lagerschäden (Hüllkurvenverfahren) ist nicht möglich — dafür sind Sensoren ab 10 kHz erforderlich, die Standardsensoren arbeiten bis 550 Hz. Grundlegende Fehlerfrequenzen (BPFO/BPFI) sind im Spektrum dennoch erkennbar;
- sehr leichte Rotoren (einige Dutzend Gramm) sind ein Grenzfall; eine Auflösung bis 0,02 mm/s wird durch eine höhere Anzahl von Mittelungen erreicht.
Vibrationssensoren
- Typ — Beschleunigungssensoren (auf ADXL335-Basis) mit Ausgabe der Schwinggeschwindigkeit. Sie benötigen Strom von der Messeinheit — daher die dreiadrigen geschirmten Kabel.
- Die Messachse verläuft entlang des Magneten (senkrecht zur Montagefläche). Montieren Sie den Sensor so, dass seine Achse radial zeigt (quer zur Rotationsachse), üblicherweise horizontal am Lagergehäuse. Die Montage “an der Stirnfläche” (axiale Richtung) ist ein klassischer Fehler, der verhindert, dass das Auswuchten konvergiert.
- X1 → Ebene 1, X2 → Ebene 2. Vertauschen Sie die Kanäle nicht: vertauschte Sensoren “kippen” die Winkel.
- Das Kabel ist die Schwachstelle: Wird ein Sensor in den Rotor gezogen, reißt meist das Kabel ab. Verlegen Sie die Kabel so, dass sie sich nicht einwickeln können.
- Die Lebensdauer der Sensoren beträgt 5–7 Jahre oder mehr; eine jährliche Kalibrierung ist nicht erforderlich.
Laserdrehzahlmesser
- Wird auf dem Magnetstativ montiert und richtet sich auf eine Reflexionsmarke (ein Stück Reflexfolie aus dem Lieferumfang), die auf dem Rotor angebracht ist.
- Liefert dem Gerät die Drehzahl und den Referenzimpuls für die Phase. Ein Impuls pro Umdrehung = eine Markierung.
- Bringen Sie die Markierung auf der Nabe/Welle, nicht auf einem Flügel an: glänzende Flügel, Riemenscheibenbohrungen und Schweißnähte verursachen Fehlauslösungen (Details in Kapitel 08).
- Der empfindlichste Teil des Lieferumfangs — schützen Sie ihn vor Stürzen und davor, dass sein Kabel in den Rotor gezogen wird.
Kalibrierkoeffizienten — verlieren Sie sie nicht!
Jeder Satz hat seine eigenen Kanalempfindlichkeitskoeffizienten (typischerweise Werte im Bereich 12–25). Sie sind vermerkt:
- auf dem Aufkleber an der Unterseite der Messeinheit,
- auf der Verpackung,
- in einer Datei auf dem mitgelieferten USB-Stick (
econfig/ebalan.cfg).
Sie werden in der Software eingegeben: F4 – Einstellungen. Nach einer Neuinstallation oder einem Update der Software müssen die Koeffizienten vorher notiert und erneut eingegeben werden — andernfalls zeigt das Gerät falsche Vibrationswerte an. Werfen Sie die Verpackung erst weg, wenn Sie die Werte notiert haben.
Anschluss — eine Kurz-Checkliste
- Sensor 1 (Kanal X1) — an der Lagerung von Ebene 1; Sensor 2 (X2) — an der Lagerung von Ebene 2. Sensorachse radial.
- Tachometer auf dem Magnetstativ, Strahl auf die Markierung, das Stativ darf nicht vibrieren.
- Ziehen Sie die Steckverbinder fest: eine lose Überwurfmutter fängt ein 50-Hz-Brummen ein; ein schlechter Kontakt lässt einen Sensor “null anzeigen”.
- Messeinheit per USB mit dem Laptop verbinden. Software starten, den Schwingungsmesser Modus öffnen und prüfen, dass die Drehzahl korrekt angezeigt wird und Amplitude und Phase stabil sind.
Schneller Sensor-Selbsttest
Bei Verdacht auf einen defekten Sensor:
- im Vibrometer-Modus leicht auf den Sensor klopfen/ihn schütteln — die Anzeige muss reagieren;
- beide Sensoren nebeneinander auf dieselbe Oberfläche legen — die Werte sollten nahe beieinander liegen;
- “Null”-Werte (0,01) bedeuten fast immer einen Kabelbruch oder einen schlechten Steckerkontakt, nicht einen defekten Sensor.
Pinbelegung des Tachometersteckers X1 (für Eigenanschlüsse)
| Pin | Zweck | Draht |
|---|---|---|
| 1 | GND | schwarz |
| 2 | VCC (Versorgung) | rot |
| 6 | Z-OUT (Signal) | braun |
| 3, 4, 5, 7 | nicht belegt | — |
Der tatsächliche Pegel am Steckverbinder beträgt ~3–5 V. Anstelle des Tachometers können Sie einen Encoder-Indeximpuls einspeisen (1 Impuls pro Umdrehung), doch Encoder-Markierungen sind sehr schmal — das Gerät kann sie ohne eine Firmware-Anpassung verpassen. Sensoren von Drittanbietern (unversorgte Piezosensoren) sind mit den Standardeingängen nicht direkt kompatibel.
