← Baza Wiedzy Balanset-1A — wszystkie rozdziały
Zawartość zestawu (Full Kit)
- Jednostka pomiarowa (2 kanały drgań + kanał obrotomierza), zasilana z laptopa przez USB
- 2 czujniki drgań (akcelerometry) na magnesach, kabel 5 m (do 10 m na zamówienie)
- Laserowy obrotomierz (czujnik optyczny) ze statywem magnetycznym
- Waga elektroniczna (do 500 g, krok 0,1 g)
- Taśma odblaskowa na znacznik
- Oprogramowanie na pendrive USB
- Walizka plastikowa
OEM wersja jest taka sama, ale bez walizki, statywu magnetycznego i wagi. Laptop/tablet nie jest dołączony.
Do mulczerów standardowa waga 500 g może nie wystarczyć — ciężarki próbne i korekcyjne wynoszą tam często 0,5–1 kg. Przydaje się waga do 2 kg.
Główne parametry techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Prędkość drgań (RMS) | 0,02 – 80 mm/s |
| Zakres częstotliwości | 5 – 550 Hz (widmo do 1000 Hz) |
| obr./min | 100 – 100 000 obr/min (powyżej ~33 000 obr/min amplituda jest zaniżana o ponad 10%) |
| Dokładność fazowa | ±1° |
| Płaszczyzny wyważania | 1 lub 2 |
| Masa wirnika | nieograniczona metodą (rekord rzeczywisty — wirnik 24 000 kg) |
| PC | Windows 7/8/10/11, port USB. Tablety — wyłącznie pełny Windows (Android/iOS nie zadziała) |
Ograniczenia praktyczne:
- poniżej ~300 obr/min wyważanie jest trudne, poniżej 150 praktycznie niemożliwe (słaby sygnał czujnika);
- wczesna diagnostyka łożysk (metoda obwiedni) jest niemożliwa — wymaga czujników od 10 kHz wzwyż, standardowe działają do 550 Hz. Podstawowe częstotliwości defektów (BPFO/BPFI) nadal można zobaczyć w widmie;
- bardzo lekkie wirniki (dziesiątki gramów) są na granicy możliwości; rozdzielczość do 0,02 mm/s osiąga się przez zwiększenie liczby uśrednień.
Czujniki wibracji
- Typ — akcelerometry (na bazie ADXL335) wyprowadzające prędkość drgań. Wymagają zasilania z jednostki — stąd trzyżyłowe kable ekranowane.
- Oś pomiarowa przebiega wzdłuż magnesu (prostopadle do powierzchni mocowania). Zamontuj czujnik tak, aby jego oś była skierowana promieniowo (w poprzek osi obrotu), zwykle poziomo na obudowie łożyska. Montaż “na czole” (kierunek osiowy) to klasyczny błąd, który uniemożliwia zbieżność wyważania.
- X1 → płaszczyzna 1, X2 → płaszczyzna 2. Nie zamieniaj kanałów miejscami: zamienione czujniki “odwracają” kąty.
- Kabel to słaby punkt: czujnik wciągnięty do wirnika zwykle ma wyrwany kabel. Poprowadź kable tak, aby nie mogły się nawinąć.
- Żywotność czujnika wynosi 5–7 lat lub więcej; coroczna kalibracja nie jest wymagana.
Tachometr laserowy
- Montuje się na statywie magnetycznym i świeci na znak odblaskowy (kawałek taśmy z zestawu) przyklejony na wirniku.
- Dostarcza urządzeniu RPM i impuls odniesienia do fazy. Jeden impuls na obrót = jeden znacznik.
- Przyklej znacznik na piaście/wale, a nie na łopatce: błyszczące łopatki, otwory w kołach pasowych i spoiny spawalnicze powodują fałszywe wyzwolenia (szczegóły w rozdział 08).
- Najbardziej delikatna część zestawu — chroń ją przed upadkiem i przed wciągnięciem kabla do wirnika.
Współczynniki kalibracji — nie zgub ich!
Każdy zestaw ma swoje własne współczynniki czułości kanałów (zwykle wartości w zakresie 12–25). Są zapisane:
- na naklejce na spodzie jednostki pomiarowej,
- na pudełku,
- w pliku na standardowym pendrive USB (
econfig/ebalan.cfg).
Wprowadza się je w oprogramowaniu: F4 – Ustawienia. Po reinstalacji lub aktualizacji oprogramowania współczynniki trzeba zapisać wcześniej i wprowadzić ponownie — w przeciwnym razie urządzenie pokaże błędne wartości drgań. Nie wyrzucaj pudełka, dopóki nie skopiujesz liczb.
Podłączenie — szybka lista kontrolna
- Czujnik 1 (kanał X1) — na podporze płaszczyzny 1; czujnik 2 (X2) — na podporze płaszczyzny 2. Oś czujnika promieniowa.
- Obrotomierz na statywie magnetycznym, wiązka na znaczniku, statyw nie może drgać.
- Dokręć złączki: poluzowana nakrętka złącza wychwytuje brum 50 Hz; zły styk powoduje, że czujnik “pokazuje zero”.
- Jednostkę podłącz do laptopa przez USB. Uruchom oprogramowanie, otwórz wibrometr tryb i sprawdź, czy RPM odczytuje się poprawnie oraz czy amplituda i faza są stabilne.
Szybki autotest czujnika
Jeśli podejrzewasz czujnik:
- w trybie wibrometru delikatnie stuknij/potrząśnij czujnikiem — odczyt musi zareagować;
- połóż oba czujniki obok siebie na tej samej powierzchni — odczyty powinny być zbliżone;
- odczyty “zerowe” (0,01) niemal zawsze oznaczają zerwany przewód lub luźny styk złącza, a nie uszkodzony czujnik.
Rozkład styków złącza obrotomierza X1 (do własnych podłączeń)
| Styk | Cel | Drut |
|---|---|---|
| 1 | GND | czarny |
| 2 | VCC (zasilanie) | red |
| 6 | Z-OUT (sygnał) | brązowy |
| 3, 4, 5, 7 | nieużywany | — |
Rzeczywisty poziom na złączu wynosi ~3–5 V. Zamiast obrotomierza można podać impuls indeksu enkodera (1 impuls na obrót), ale znaczniki enkodera są bardzo wąskie — urządzenie może je pominąć bez modyfikacji firmware. Czujniki innych producentów (piezoelektryczne bez zasilania) nie są bezpośrednio kompatybilne ze standardowymi wejściami.
