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Contenido del paquete (kit completo)
- Unidad de medición (2 canales de vibración + canal de tacómetro), alimentada por USB desde el portátil
- 2 sensores de vibración (acelerómetros) con imanes, cable de 5 m (hasta 10 m bajo pedido)
- Tacómetro láser (sensor óptico) con soporte magnético
- Báscula electrónica (hasta 500 g, pasos de 0,1 g)
- Cinta reflectante para la marca
- Software en una memoria USB
- Maletín de plástico
OEM la versión es la misma, pero sin maletín, soporte magnético ni báscula. No incluye portátil/tableta.
Para trituradoras, la báscula estándar de 500 g puede no ser suficiente — los pesos de prueba y corrección allí suelen ser de 0,5–1 kg. Una báscula de hasta 2 kg resulta útil.
Especificaciones principales
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Velocidad de vibración (RMS) | 0,02 – 80 mm/s |
| Rango de frecuencia | 5 – 550 Hz (espectro hasta 1000 Hz) |
| RPM | 100 – 100.000 rpm (por encima de ~33.000 rpm la amplitud se lee por debajo del valor real en más del 10 %) |
| Precisión de fase | ±1° |
| Planos de equilibrado | 1 o 2 |
| Masa del rotor | no limitado por el método (récord real — un rotor de 24.000 kg) |
| PC | Windows 7/8/10/11, puerto USB. Tabletas: solo Windows completo (Android/iOS no funciona) |
Límites prácticos:
- por debajo de ~300 rpm el balanceo es difícil, por debajo de 150 prácticamente imposible (señal del sensor débil);
- el diagnóstico temprano de rodamientos (método de la envolvente) es no posible — requiere sensores desde 10 kHz en adelante; los de serie funcionan hasta 550 Hz. Las frecuencias básicas de defecto (BPFO/BPFI) aún pueden verse en el espectro;
- los rotores muy ligeros (decenas de gramos) están en el límite; se logra una resolución de hasta 0,02 mm/s aumentando el número de promediados.
Sensores de vibración
- Tipo — acelerómetros (basados en ADXL335) que entregan velocidad de vibración. Necesitan alimentación desde la unidad, de ahí los cables apantallados de tres hilos.
- El eje de medición discurre a lo largo del imán (perpendicular a la superficie de montaje). Monte el sensor de manera que su eje apunte radialmente (perpendicular al eje de rotación), normalmente en horizontal sobre la carcasa del rodamiento. Montarlo “en la cara frontal” (dirección axial) es un error clásico que impide que el balanceo converja.
- X1 → plano 1, X2 → plano 2. No intercambie los canales: si los sensores se intercambian, los ángulos se “invierten”.
- El cable es el punto débil: un sensor arrastrado hacia el rotor suele perder el cable arrancado. Tienda los cables de forma que no puedan quedar enrollados.
- La vida útil del sensor es de 5 a 7 años o más; no requiere calibración anual.
Tacómetro láser
- Se monta en el soporte magnético y apunta hacia una marca reflectante (un trozo de cinta incluida en el kit) pegada en el rotor.
- Proporciona al equipo las RPM y el pulso de referencia para la fase. Un pulso por vuelta = una marca.
- Pegue la marca en el cubo/eje, no en una pala: las palas brillantes, los orificios de poleas y las costuras de soldadura provocan disparos falsos (detalles en chapter 08).
- La parte más frágil del kit — protéjala de caídas y de que el cable sea arrastrado hacia el rotor.
Coeficientes de calibración — ¡no los pierda!
Cada kit tiene sus propios coeficientes de sensibilidad de canal (normalmente valores entre 12 y 25). Están registrados:
- en la etiqueta de la parte inferior de la unidad de medición,
- en la caja,
- en un archivo de la memoria USB incluida (
econfig/ebalan.cfg).
Se introducen en el software: F4 – Configuración. Después de reinstalar o actualizar el software, los coeficientes deben anotarse de antemano y volver a introducirse — de lo contrario el equipo mostrará valores de vibración incorrectos. No tire la caja hasta haber copiado los números.
Conexión — lista de verificación rápida
- Sensor 1 (canal X1) — en el apoyo del plano 1; sensor 2 (X2) — en el apoyo del plano 2. Eje del sensor radial.
- Tacómetro en el soporte magnético, el haz sobre la marca; el soporte no debe vibrar.
- Apriete los conectores: una tuerca de conector floja capta zumbido de 50 Hz; un mal contacto hace que un sensor “marque cero”.
- Unidad al portátil mediante USB. Inicie el software, abra vibrómetro y confirme que las RPM se leen correctamente y que la amplitud y la fase son estables.
Autoprueba rápida del sensor
Si sospecha de un sensor:
- en modo vibrómetro, golpee/agite ligeramente el sensor — la lectura debe responder;
- coloque ambos sensores uno junto al otro sobre la misma superficie — las lecturas deben ser similares;
- las lecturas “cero” (0,01) casi siempre indican un cable roto o un mal contacto en el conector, no un sensor averiado.
Distribución de pines del conector X1 del tacómetro (para conexiones caseras)
| Pin | Objetivo | Cable |
|---|---|---|
| 1 | GND | negro |
| 2 | VCC (alimentación) | rojo |
| 6 | Z-OUT (señal) | marrón |
| 3, 4, 5, 7 | no utilizado | — |
El nivel real en el conector es de ~3–5 V. En lugar del tacómetro se puede introducir un pulso de índice de un codificador (1 pulso por vuelta), pero las marcas del codificador son muy estrechas — el equipo puede no detectarlas sin una modificación del firmware. Los sensores de terceros (piezoeléctricos sin alimentación) no son directamente compatibles con las entradas de serie.
