Kinematiskt fräsförhållande
Beräknare för fräsbordets matning
Beräkna programmerad bordmatning och matning per spindelvarv från en dokumenterad matning per effektiv tand, antalet effektiva skärande kanter och spindelvarvtal. Detta verktyg väljer inte en säker skärvillkor.
Kinematiskt matningsresultat
Allmän ingenjörsformel—inte en ISO-formel
vf = fz zc n, och fn = vf/n = fz zc. Här är vf bord/matningshastighet, fz är matning per effektiv tand, zc är det positiva heltalsantalet av effektiva skärande kanter, n är spindelvarv per minut, och fn är matning per spindelvarv.
Dimensionskontroll: (längd/tand) × (effektiva tänder/varv) × (varv/minut) = längd/minut. Antalet ”tänder” och ”varv” tar ut varandra. Med alla längdinmatningar i millimeter är utmatningen mm/min; med tum är utmatningen in/min. Omvandlingen använder den exakta NIST-definitionen 1 in = 25,4 mm.
Sandvik Coromants officiella metriska och tumformelblad för fräsning ger vf=fz×n×zc och definierar zc som antalet effektiva tänder. Kennametal ger oberoende matningshastighet = RPM × spånladdning × antal tänder. ISCARs 2023 guide för skärverktyg ger samma fräsförhållande och ett publicerat exempel: fz=0,25 mm/tand, z=10 och n=153 varv/min ger vf=382,5 mm/min.
ISO-sammanhang
ISO 229:1973, upplaga 1 förblir Publicerad och bekräftades 2023. Dess katalogomfattning gäller standardiserade maskinverktygshastigheter och matningar uttryckta i millimeter eller tum per minut, varv eller slag för en begränsad klass av maskiner, och utesluter kontinuerligt variabla hastigheter/matningar. Den citeras endast för terminologi/enhetssammanhang: denna sida återger inte dess scheman, påstår inte att multiplikationsformeln är en ISO-formel och utför inte en ISO-överensstämmelseskoll.
Inte beräknat eller godkänt: radiell spåntunnare, inloppsvinkel/spåntjocklekskorrigering, cirkulär/interpolerad verktygsbana matningskorrigering, kast och ojämn tandbelastning, rampning/nedstigning, maskinmatnings/accelerationgränser, spindelhastighet/vridmoment, fladdring/styvhet, spånevakuering, kylvätska, verktygsslitage, arbetsfästning eller säkerhet. Bekräfta resultatet mot verktygstillverkaren, maskinens gränser, CNC-programmeringskonvention och en kontrollerad provkörning innan bearbetning.
Källor: Sandvik Coromants metriska fräsningsformler; Sandvik Coromant tumformler; ISCAR Skärverktyg Användarguide 2023; Kennametal hastighet/matning vägledning; NIST tumdefinition. Källa/statusgranskning: 12 juli 2026.
