Balansering av centrifuger
Centrifuger är de verkliga arbetshästarna inom kemi-, livsmedels-, olje-, gas- och läkemedelsindustrin. De utför ett stort antal uppgifter, och deras oavbrutna drift vid höga hastigheter är endast möjlig med perfekt balansering. Obalans kan leda till en mängd olika problem:
- Sämre produktkvalitet och ökat spill: Instabil centrifugdrift leder till dålig separation av komponenter. Detta försämrar i sin tur slutprodukten och ökar svinnet. Inom livsmedelsindustrin kan detta t.ex. leda till att stora partier av produkter förstörs.
- Accelererat slitage: Överdriven vibration sliter snabbt ut lager, axlar och kopplingar. Jag såg en gång en hel produktionslinje stanna på grund av detta.
- Ökade bullernivåer: Kraftiga vibrationer skapar ljud som kan driva även den lugnaste medarbetare till vansinne. Förutom obehaget är det också farligt för hälsan.
- Andra vibrationsrelaterade problem: Obalans orsakar ojämn belastning, vilket ökar risken för sprickor i centrifugens hölje, att fästanordningar lossnar och andra funktionsfel. Jag minns att jag såg mindre obalanser leda till betydande skador på utrustningen.
Varför dynamisk centrifugbalansering är så viktig
Ju högre rotationshastighet, desto allvarligare blir konsekvenserna av att arbeta med obalans. Jag minns en anläggning där man slarvade med balanseringen, vilket ledde till att en dyr centrifug gick sönder helt och hållet. Regelbundna tillståndskontroller och förebyggande balansering förlänger inte bara utrustningens livslängd utan förhindrar också allvarliga haverier och kostsam stilleståndstid.
Dynamisk balansering på driftplatsen: Det optimala tillvägagångssättet
Den dynamiska balanseringen utförs direkt på centrifugens installationsplats, utan att den behöver demonteras, med hjälp av maskinens egna stödlager. Detta tillvägagångssätt har flera tydliga fördelar:
- Hastighet: Det finns inget behov av transport och demontering, vilket gör att balanseringen kan utföras snabbt. En gång sparade vi en hel produktionsdag på det här sättet.
- Noggrannhet: Genom att balansera rotorn i dess driftlager elimineras de distorsioner som kan uppstå om balanseringen görs på en borttagen komponent i en balanseringsmaskin. Detta bidrar till att undvika många mindre men irriterande problem.
- Minimalt ingripande: Dynamisk balansering gör att man slipper komplicerade monterings- och demonteringsarbeten, vilket sparar tid och resurser.
- Optimala resultat: Genom balansering på plats uppnås lägsta möjliga restobalans, vilket säkerställer en felfri drift av centrifugen. Jag minns hur utrustningen efter en sådan procedur fungerade som ny.
Verktyg och tekniker för balansering
Balanset-1A vibrationsanalysator
För att bedöma den initiala vibrationsnivån och utföra själva balanseringen använder vi den bärbara Balanset-1A-enheten. Denna specialiserade vibrationsanalysator och balanseringsmaskin är känd för sin precision, mångsidighet och användarvänlighet. Läs mer om kapaciteten hos detta instrument - VANLIGA FRÅGOR.
Instruktioner för balansering av centrifugrotor
Förberedelse av utrustning och programinstallation
- Installera vibrationsgivare vinkelrätt mot centrifugrotorns rotationsaxel: en på rotorns framsida, den andra på baksidan.
- Sätt fast varvräknaren på ett magnetstativ och se till att den sitter ordentligt fast.
- Fäst reflekterande tejp på rotorskivan. Rikta varvräknarens sensor mot tejpen så att den kan läsa av varvtalet.
- Anslut vibrationsgivarna och varvräknaren till Balanset-1A-enheten. Anslut sedan enheten till den bärbara datorn.
- Starta Balanset-1A-programmet på den bärbara datorn. Se till att programmet känner igen alla anslutna sensorer.
- Välj balanseringsläge i två plan i programmet.
- Ange rotorns namn och plats för enkel identifiering i rapporter.
Förberedelser och inledande mätning
- Väg testvikten och registrera dess vikt och monteringsradie.
- Starta centrifugens rotor och låt den nå driftsvarvtal. Utför den första mätningen av vibrationsnivån.
Balansering i första planet
- Montera testvikten i det första planet (den sida där den första vibrationssensorn är monterad).
- Starta centrifugens rotor och utför den andra vibrationsmätningen. Kontrollera att vibrationen eller fasen har ändrats med minst 20%.
Balansering i det andra planet
- Ta bort testvikten från det första planet och installera den i det andra planet (den sida där den andra vibrationssensorn är installerad).
- Starta centrifugens rotor och utför den tredje vibrationsmätningen.
Korrigering och verifiering av balansering
- Balanset-1A-programmet anger hur mycket vikt och i vilken vinkel som ska installeras i det första och andra planet.
- Ta bort provvikten från rotorn.
- Väg korrektionsvikterna och montera dem. Installationsvinkeln mäts i rotorns rotationsriktning från testviktens installationspunkt.
- Starta centrifugens rotor och utför den sista vibrationsmätningen för att säkerställa att balanseringen var framgångsrik.
- Om programmet föreslår att du ska lägga till mer vikt, gör det och kontrollera balanseringen igen.
Slutförande av arbete
- Ta bort alla sensorer och utrustning som används för balansering.
- Registrera alla data och resultat i balanseringsrapporten.
Vikten av att följa balanseringsstandarder
Vid balansering av centrifuger är det nödvändigt att följa gällande standarder, t.ex. ISO 1940-1-2007. Dessa standarder definierar acceptabla vibrationsnivåer för varje utrustningsklass. Ju strängare normer, desto högre krav på balansering. Genom att följa standarderna säkerställer man att centrifugen fungerar effektivt, tillförlitligt och med minimalt slitage även under de mest intensiva förhållanden.
Slutsats
Balansering av centrifuger är inte bara önskvärt utan också kritiskt viktigt för underhållet. Att försumma detta leder till accelererat slitage, minskad produktivitet och till och med katastrofala fel. Regelbunden balansering med moderna enheter som Balanset-1A säkerställer säker och oklanderlig drift av utrustningen, vilket betalar sig många gånger om genom besparingar på reparationer och produktionsstopp.
SV 
EN 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
EL 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SR 
SK 
SL 
ES 
TH 
TR 
UK 
VI