سینٹرفیوج بیلنسنگ کی اہم اہمیت

صنعتی سینٹری فیوجز کیمیکل، فوڈ پروسیسنگ، تیل اور گیس، اور دواسازی کی صنعتوں میں ضروری سامان ہیں۔ ان تیز رفتار گھومنے والی مشینوں کو بہترین کارکردگی، حفاظت اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے درست توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر متوازن روٹرز کے ساتھ سینٹری فیوجز کو آپریٹ کرنا شدید آپریشنل اور معاشی نتائج کا باعث بنتا ہے۔

سینٹرفیوج عدم توازن کے نتائج

متحرک آن سائٹ توازن: پیشہ ورانہ حل

مشین کے اپنے سپورٹ بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے سینٹری فیوج انسٹالیشن سائٹ پر براہ راست کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا متحرک توازن بہترین توازن کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے سب سے مؤثر طریقہ کی نمائندگی کرتا ہے۔

پیشہ ورانہ توازن کا طریقہ کار

آلات کا سیٹ اپ اور ابتدائی ترتیب

1. سینسر کی تنصیب

   بیئرنگ ہاؤسنگز پر روٹر ایکسس پر کھڑے وائبریشن سینسرز کو ماؤنٹ کریں۔ ڈبل پلین بیلنسنگ کے لیے سامنے اور عقبی بیئرنگ والے مقامات پر سینسر لگائیں۔ محفوظ مقناطیسی ماؤنٹنگ اور کیبل کی مناسب روٹنگ کو یقینی بنائیں۔

2. ٹیکو میٹر سیٹ اپ

   مقناطیسی اسٹینڈ پر لیزر ٹیکومیٹر کو روٹر یا کپلنگ پر نصب عکاس ٹیپ کے ساتھ واضح لائن آف وائٹ کے ساتھ رکھیں۔ آپریٹنگ اسپیڈ رینج میں مستحکم RPM پڑھنے کی تصدیق کریں۔

3. سسٹم کنکشن

   وائبریشن سینسرز اور ٹیکو میٹر کو بیلنسیٹ-1 اے انٹرفیس یونٹ سے جوڑیں۔ لیپ ٹاپ کمپیوٹر سے USB کنکشن قائم کریں اور بیلنسنگ سافٹ ویئر لانچ کریں۔ تمام سینسر کنیکٹیویٹی اور سگنل کے معیار کی تصدیق کریں۔

4. پیرامیٹر کنفیگریشن

   سافٹ ویئر میں ڈوئل پلین بیلنسنگ موڈ کو منتخب کریں۔ روٹر کی شناخت، درست ہوائی جہاز کے مقامات، اور آزمائشی وزن کی وضاحتیں درج کریں۔ سینٹرفیوج آپریٹنگ حالات کے لیے پیمائش کے پیرامیٹرز کو ترتیب دیں۔

بیلنسنگ ایگزیکیوشن پروٹوکول

1. ابتدائی پیمائش

   سنٹری فیوج کو عام آپریٹنگ رفتار سے چلائیں۔ دونوں طیاروں پر بیس لائن وائبریشن کی پیمائش ریکارڈ کریں۔ موازنے کے لیے ابتدائی وائبریشن طول و عرض اور مرحلے کی قدروں کو دستاویز کریں۔

2. آزمائشی وزن - پہلا طیارہ

   پہلے اصلاحی جہاز میں پہلے سے طے شدہ آزمائشی وزن کو انسٹال کریں۔ ریکارڈ وزن بڑے پیمانے پر اور ریڈیل پوزیشن. سینٹری فیوج کو چلائیں اور کمپن ردعمل کی پیمائش کریں۔ طول و عرض یا مرحلے میں کم از کم 20% تبدیلی کی تصدیق کریں۔

3. آزمائشی وزن - دوسرا طیارہ

   پہلے ہوائی جہاز سے آزمائشی وزن کو ہٹا دیں اور دوسرے اصلاحی طیارے میں انسٹال کریں۔ آپریٹنگ رفتار پر کمپن ردعمل کی پیمائش کریں۔ سافٹ ویئر اثر و رسوخ کا حساب لگاتا ہے اور وزن کی ضروریات کو درست کرتا ہے۔

4. تصحیح وزن کی تنصیب

   آزمائشی وزن کو ہٹائیں اور مخصوص کونیی پوزیشنوں پر حسابی اصلاحی وزن انسٹال کریں۔ منسلک کرنے کے مناسب طریقے استعمال کریں: ویلڈنگ، بولٹنگ، یا کلیمپنگ۔ محفوظ تنصیب کی تصدیق کریں۔

5. توثیق کی پیمائش

   توازن کی تاثیر کی تصدیق کے لیے حتمی کمپن کی پیمائش کریں۔ یقینی بنائیں کہ بقایا کمپن قبولیت کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو اضافی اصلاحات انجام دیں۔

صنعت کے معیارات اور معیار کے تقاضے

پروفیشنل سینٹری فیوج بیلنسنگ کو محفوظ، قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے قائم کردہ بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے:

قابل اطلاق معیارات:

• ISO 1940-1:2003 - مسلسل (سخت) حالت میں روٹرز کے لیے معیار کی ضروریات کو متوازن رکھیں
• ISO 10816-3:2009 - صنعتی مشینوں کے لیے مکینیکل کمپن کی تشخیص
• API 610 - پیٹرولیم انڈسٹری کی ایپلی کیشنز کے لیے سینٹرفیوگل پمپ
• ANSI/HI 9.6.3 - کمپن کی پیمائش اور قبولیت کے معیار کے لیے روٹوڈینامک پمپ

وائبریشن قبولیت کا معیار:

بیلنس کوالٹی گریڈز (G) روٹر ایپلی کیشن کی بنیاد پر قابل قبول عدم توازن کی سطح کی وضاحت کرتے ہیں۔ صنعتی سینٹری فیوجز کے لیے عام تقاضے درست ایپلی کیشنز کے لیے G2.5 سے لے کر کم اہم ایپلی کیشنز کے لیے G16 تک ہیں۔

بحالی کا انضمام اور بہترین طرز عمل

احتیاطی توازن کا شیڈول:

• نیا سامان: تنصیب اور کمیشننگ کے بعد توازن کی تصدیق
• معمول کی دیکھ بھال: اہم آلات کے لیے سالانہ توازن کا جائزہ
• اجزاء کی تبدیلی: روٹر میں ترمیم کے بعد لازمی توازن
• شرط پر مبنی: جب وائبریشن الرٹ کی سطح سے تجاوز کر جائے تو توازن قائم کرنا

دستاویزات کے تقاضے:

• پیمائش سے پہلے/بعد سمیت جامع توازن کے ریکارڈ کو برقرار رکھیں
• دستاویز کی اصلاح وزن کے مقامات اور ماسز
• آلات کی زندگی کے دوران کمپن کے رجحانات کو ٹریک کریں۔
• ریگولیٹری تقاضوں کے لیے تعمیل کی رپورٹیں تیار کریں۔