Pulsuz Mühəndislik Aləti
Çəkic Mərkəzdənqaçma Qüvvəsi Kalkulyatoru
Əzici və dəyirman çəkicləri üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsini hesablayın. Saxlayıcı sancaqlara və boltlara təsir edən qüvvəni hesablamaq üçün çəkic kütləsini, ağırlıq mərkəzinin radiusunu və rotor sürətini daxil edin.
Nəticələr
Mərkəzdənqaçma Qüvvəsi Formulu
Ağırlıq mərkəzində fırlanan çəkicə təsir edən mərkəzdənqaçma qüvvəsi:
- m — çəkic kütləsi (kq)
- R — fırlanma mərkəzindən çəkicin ağırlıq mərkəzinə (CG) qədər olan məsafə (m)
- ω — bucaq sürəti (rad/s) = 2πn/60
- n — fırlanma sürəti (RPM)
Güc-Çəki Nisbəti
Bu, mərkəzdənqaçma qüvvəsinin çəkicin öz çəkisinin neçə dəfəsinə bərabər olduğunu göstərir. Sənaye çəkic dəyirmanlarında 500–2000× g dəyərləri geniş yayılmışdır.
Sancağın ölçüləndirilməsi (ikiqat kəsmə)
İkiqat kəsmədə sancaqla bərkidilən çəkic üçün:
Burada τicazə verilən icazə verilən kəsmə gərginliyidir (təhlükəsizlik əmsalı 3-5 olan orta karbonlu polad üçün adətən 60-80 MPa).
Praktik Nümunə
Verilmiş: Çəkic kütləsi = 5 kq, R = 400 mm, Sürət = 1500 dövr/dəq
ω = 2π × 1500 / 60 = 157,08 rad/s
F = 5 × 0.400 × 157.08² = 49.348 N (49,3 kN)
F / (m×g) = 49,348 / (5 × 9.81) = 1006 × q
R nöqtəsində ucluq sürəti: v = ω × R = 157.08 × 0.4 = 62,8 m/s
⚠️ Vacibdir: Bu, yalnız mərkəzdənqaçma qüvvəsidir. Əzmə zamanı zərbə qüvvələri əhəmiyyətli dinamik yüklər əlavə edir. Həmişə sancaq, bolt və disk ölçüsü üçün adekvat təhlükəsizlik əmsallarından (3-5) istifadə edin.
Mərkəzdənqaçma qüvvəsi çəkicləri saxlayan barmaqlara, boltlara və şarnir nöqtələrinə düşən yükü müəyyən edir. Onun hesablanması aşağıdakılar üçün vacibdir:
- Kəsilmə və yorulmaya qarşı kifayət qədər möhkəmlik üçün bərkidicilərin (barmaqların, boltların) ölçülərinin seçilməsi
- Paylanmış yüklərə tab gətirən rotor disklərinin layihələndirilməsi
- Çəkiclərin davranışının proqnozlaşdırılması (şarnirli çəkiclərin kənara açılma bucağı)
- Təhlükəsiz işin təmin edilməsi — qopub atılan çəkic ölümcül mərmidir
R=400mm radiusda 1500 RPM ilə fırlanan 5 kg çəkicə ~49 kN qüvvə təsir edir — bu, barmaqdan 5 ton yük asılmasına bərabərdir.
Daha yüksək mərkəzdənqaçma qüvvəsi:
- Oynaqlı çəkicləri açılmış vəziyyətdə saxlayır — çəkiclər radial mövqedə qalaraq effektiv diametri və zərbə enerjisini maksimuma çatdırır
- Zərbə qüvvəsini artırır — zərbə enerjisi mv²-yə mütənasibdir (uc sürətinin kvadratı)
- Ştiftlərdə daha yüksək yüklər — daha möhkəm bərkitmə elementləri tələb edir
- Diskdə daha yüksək gərginlik — mərkəzdənqaçma yükü altında ştiftlər disk dəliklərində əzmə gərginliyi yaradır
İki kəsilmə müstəvisi olan barmaq üçün:
- Barmağın tələb olunan en kəsik sahəsi = F / (2 × τallow)
- Barmağın diametri = √(2F / (π × τallow))
- Orta karbonlu polad üçün τallow = 60–80 MPa istifadə edin
- Dinamik/yorulma yükləri üçün 3–5 təhlükəsizlik əmsalı tətbiq edin
Nümunə: F = 49 kN, SF = 4, τallow = 70 MPa → d = √(2 × 49000 × 4 / (π × 70)) = 42 mm diametrli barmaq tələb olunur.
Çəkiclərin qeyri-bərabər kütlələri aşağıdakılara səbəb olan disbalans qüvvələri yaradır:
- Vibrasiya — RPM² ilə artır və podşipnikin sıradan çıxmasına gətirib çıxarır
- Podşipnikin zədələnməsi — podşipnikin resursu (F/F₀)³ əmsalı qədər azalır
- Konstruksiyanın yorulması — çərçivədə, özül boltlarında və qaynaq birləşmələrində çatlar
- Məhsulun aşağı keyfiyyəti — qeyri-bərabər üyütmə, hissəcik ölçüsünün sabit olmaması
Minimum disbalans üçün çəkicləri həmişə çəkin və uyğun düzün.
Qeyri-bərabər aşınmanın geniş yayılmış səbəbləri:
- Qeyri-bərabər veriş — rotorun bir tərəfinə digərindən daha çox material daxil olur
- Material fərqləri — verilən materialda müxtəlif sərtlik zonaları olur
- Ələyin vəziyyəti — aşınmış və ya zədələnmiş ələk hissələri qeyri-bərabər boşalmaya səbəb olur
- Zərbə lövhələrinin düzgün yerləşdirilməsi — düzgün yerləşdirilməmiş lövhələr materialı qeyri-bərabər istiqamətləndirir
- İlkin kütlə fərqləri — hətta kiçik istehsal toleranslarının təsiri zamanla toplanır
Çəkiclərin müntəzəm rotasiyası üçün cədvəl tətbiq edin: çevirin (180°), yerlərini dəyişin və yenidən quraşdırmazdan əvvəl çəkin.
Bu səhifədə təsvir olunan prosedurlar Vibromera komandası tərəfindən, yerində rotor balanslaşdırması üçün nəzərdə tutulmuş portativ iki kanallı balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru olan Balanset-1A istifadə edilərək hazırlanmış və sahə şəraitində sınaqdan keçirilmişdir.
Əzicilər və çəkicli dəyirmanlar üçün peşəkar rotor balanslaşdırması. Vibrasiyanı azaldın və rulmanların xidmət müddətini uzadın. 50-dən çox ölkədə istifadə olunur.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko vibrasiya təhlili mühəndisi, həmçinin Vibromera şirkətinin təsisçisi və baş direktorudur. 15 ildən artıqdır ki, o, fırlanan avadanlığı sınaq stendində deyil, sahədə balanslaşdırır: malçlayıcılar, sənaye ventilyatorları, qırıcılar, sentrifuqalar, vallar və işçi millər. Məhz bu işdən Balanset cihazları yarandı — onlar mütəxəssisin maşının yanına apara biləcəyi və yerində təkbaşına istifadə edə biləcəyi alət kimi hazırlanıb, laboratoriya avadanlığı kimi yox. Vibromera 2017-ci ildə təsis edilib və 2023-cü ildən Portuqaliyanın Porto şəhərində yerləşir. Balanset xəttinin işlənməsi, yığılması və dəstəyi burada həyata keçirilir. Flaqman cihaz Balanset-1A-dır — bir və iki müstəvidə balanslaşdırma, həmçinin vibrasiya diaqnostikası üçün portativ analizator. Nikolai müştəri dəstəyində, mürəkkəb balanslaşdırma hallarının həllində və proqram təminatının hazırlanmasında şəxsən iştirak edir. O, dünyanın hər yerindən olan müştərilərlə, istənilən dildə işləyir.
