मशीन के कंपन कइसे खतम करीं — पहिले निदान करीं, फेर ठीक करीं

घूमे वाला उपकरण में जादा कंपन से बेयरिंग के उमिर घट जाला, सील खराब हो जाला, वेल्ड फाट जाला आ अचानक मशीन बंद हो जाला। बैलेंस वजन लगावे से पहिले रउआ के ई जाने के चाहीं कि दोषी बा असंतुलन, मिसअलाइनमेंट, ढीलापन, बेयरिंग खराबी भा रेजोनेंस — हर खराबी के कंपन में आपन अलग आवृत्ति-छाप होला। ई पन्ना बतावेला कि ई छाप कइसे पढ़ल जाला आ असंतुलन पक्का भइला पर चालू गति पर फील्ड बैलेंसिंग से ओकरा के कइसे खतम कइल जाला।

Balanset-1A प्राप्त करीं हमनी के इंजीनियर से पूछीं

Balanset-1A से साइट पर मशीन वाइब्रेशन के डायग्नोसिस आ खात्मा

संक्षेप में: घूमे वाला मशीन में कंपन कम करे खातिर पहिले FFT स्पेक्ट्रम नापीं ताकि मुख्य आवृत्ति पता चल जाव। ठीक 1× RPM पर स्थिर फेज एंगल वाला पीक के मतलब असंतुलन होला — सबसे आम आ सबसे आसानी से ठीक होखे वाला कारण। Balanset-1A से फील्ड बैलेंसिंग में चलत मशीन पर कंपन सेंसर आ लेजर टैकोमीटर लगावल जाला, दू भा तीन छोट नाप वाला रन में सही करेक्शन मास आ एंगल के गणना कइल जाला, आ रोटर के बेयरिंग से निकाले बिना असंतुलन खतम हो जाला। आमतौर पर ई काम एक घंटा से कम में हो जाला आ कंपन आमतौर पर 70 % भा ओहू से ढेर घट जाला, जेकरा से बेयरिंग के उमिर 10× ले बढ़ सकेला।

काम करे से पहिले कारण के निदान करीं

अलग-अलग खराबी अलग-अलग आवृत्ति आ अलग-अलग दिशा में कंपन करेला। कवनो काम शुरू करे से पहिले एम्प्लीट्यूड, फेज आ FFT स्पेक्ट्रम नापला से पता चल जाला कि रउआ के कवना समस्या से निपटे के बा। नीचे के टेबल झटपट संदर्भ बा — एगो बोल्ट छूए से पहिले एकरा के पढ़ लीं।

कंपन खराबी निदान गाइड
दोष	मुख्य आवृत्ति	दिशा	मुख्य संकेत	पहिला कदम
असंतुलन	सिर्फ 1× RPM	रेडियल	फेज स्थिर बा; ट्रायल वजन से एम्प्लीट्यूड आ फेज दुनो एक साथ बदलेला	फील्ड बैलेंस (नीचे देखीं)
मिसअलाइनमेंट	1× + तेज 2× RPM	एक्सियल बढ़ल	कपलिंग गरम चलेला; एक्सियल बनाम रेडियल अनुपात ढेर	पहिले शाफ्ट ट्रेन के रीअलाइन करीं
बेयरिंग क्षति	BPFO / BPFI / BSF (RPM के गैर-पूर्णांक गुणज)	रेडियल	हफ्तन में कुल कंपन के रुझान बढ़त बा; स्पीड बदलाव से कवनो संबंध नइखे	बेयरिंग बदलीं, फेर बैलेंस करीं
संरचनात्मक ढीलापन	0.5×, 1×, 1.5×, 2×… (कई हार्मोनिक)	रेडियल भा एक्सियल	पार्ट-लोड पर खड़खड़ाहट; शोरगुल वाला कॉम्ब स्पेक्ट्रम	ढीला हिस्सा कस दीं / मरम्मत करीं
रेजोनेंस	प्राकृतिक आवृत्ति के लगे उछाल	परिवर्तनशील	रेजोनेंट स्पीड पर फेज ~180° शिफ्ट होला	संरचना के आवृत्ति बदलीं भा ओकरा के कड़ा करीं; बैलेंसिंग से उत्तेजना कम करीं
मिश्रित खराबी	कई पीक, अस्थिर फेज	मिश्रित	दू भा तीन खराबी एक साथ मौजूद	पहिले मैकेनिकल समस्या ठीक करीं; बैलेंस सबसे आखिर में

मोटा-मोटी नियम: अगर 1× RPM घटक कुल कंपन ऊर्जा के 80 % से ढेर बा आ फेज एंगल ±5° के भीतर दोहराए लायक बा, त असंतुलन मुख्य कारण बा आ फील्ड बैलेंसिंग सही अगिला कदम बा। अगर दोसरा आवृत्ति महत्वपूर्ण बाड़ी सऽ, त पहिले ओकनी के हल करीं, नाहीं त अगिला मेंटेनेंस स्टॉप पर बैलेंस करेक्शन खिसक जाई।

असंतुलन के पहचान — सबसे आम आ ठीक करे लायक कारण

घूमे वाला उपकरण पर कंपन के ढेरतर शिकायत खातिर असंतुलन जिम्मेदार होला। एकर विशेषता वाला लक्षण ई बाड़ें:

तेज 1× RPM पीक चलत आवृत्ति पर एगो तेज स्पाइक FFT स्पेक्ट्रम पर हावी रहेला। एम्प्लीट्यूड गति के वर्ग के साथ बढ़ेला — RPM दुगुना, बल चौगुना।

स्थिर फेज एंगल 1× घटक के फेज हर रन में स्थिर रहेला। अस्थिर फेज एकरा बजाय बेयरिंग खराबी, ढीलापन भा रेजोनेंस के ओर इशारा करेला।

मुख्य रूप से रेडियल कंपन असंतुलन के बल सेंट्रीफ्यूगल होला — ई शाफ्ट अक्ष के लंबवत काम करेला। अगर एक्सियल कंपन ढेर बा, त मिसअलाइनमेंट भी जांच लीं।

चलला के घंटा बढ़ला पर कंपन बढ़ेला जंग, फाउलिंग, क्षरण आ थर्मल विकृति धीरे-धीरे मास के बंटवारा बदल देला। कमीशनिंग के समय शांत रहल पंप भा पंखा महीनन में जादा आवाज करे लागेला।

समय से पहिले बेयरिंग आ सील के खराबी असंतुलन से पैदा भइल सेंट्रीफ्यूगल लोड बेयरिंग पर एगो अतिरिक्त घूमत रेडियल बल होला। ISO 281 देखावेला कि मामूली असंतुलन भी L₁₀ बेयरिंग लाइफ के आधा भा चौथाई कर सकेला।

शोर के कैविटेशन भा टर्बुलेंस समझ लिहल कम आवृत्ति वाला खरखराहट भरल शोर के अक्सर हाइड्रोलिक असर मान लिहल जाला, जबकि असली वजह बस कुछ ग्राम से केंद्र से हटल घूमत मास होला।

असंतुलन काहे होला — आ एकर कीमत का बा

हर रोटर फैक्ट्री से निकलत घरी छोट अवशिष्ट असंतुलन — यानी मास में हल्का असमानता — के साथ आवेला, जेकरा के ISO 21940-11 के ग्रेड कंट्रोल करे खातिर बनावल गइल बा। चलत-चलत ई बैलेंस बदल जाला: क्षरण आ कैविटेशन इम्पेलर वेन के असमान रूप से खराब करेला, फाउलिंग आ स्केल पंखा के ब्लेड पर असममित रूप से जमा हो जाला, वेल्ड कइल मरम्मत भा बदलल वेन असममित मास जोड़ देला, आ स्टार्ट-अप भा शटडाउन के समय थर्मल विकृति शाफ्ट के सेंटर लाइन के मोड़ देला।

काहेकि सेंट्रिफ्यूगल फोर्स एकर साथे स्केल करेला वर्ग घूर्णन गति के, 750 rpm पर कुछ ग्राम के ऑफसेट 3,000 rpm पर दसियों किलोन्यूटन के हिलावे वाला बल बन जाला। ई चक्रीय रेडियल लोड रोलिंग-एलिमेंट बेयरिंग के थका देला, मैकेनिकल सील ढीला कर देला, ग्राउट में दरार डाल देला आ होल्ड-डाउन बोल्ट ढीला कर देला — जे फेर ढीलापन पैदा कर के हर दोसर कंपन स्रोत के बढ़ा देला। कंपन के नुकसान एक के बाद एक फइले से अचानक मशीन बंद भइला पर उत्पादन के घाटा आ इमरजेंसी मजदूरी के खर्चा आमतौर पर एक घंटा के फील्ड-बैलेंसिंग काम से बहुत जादे होला।

×10कंपन आधा होखला पर बेयरिंग के जीवन

−70%एक सेशन के बाद सामान्य कंपन में गिरावट

2एक विजिट में सही कइल गइल प्लेन

<1hआम ऑन-साइट बैलेंसिंग जॉब

कंपन आधा करला से बेयरिंग के जीवन काहे बढ़ जाला

ISO 281 रोलिंग-बेयरिंग रेटिंग जीवन के एह तरह परिभाषित करेला L₁₀ = (C/P)^p, जहाँ P बेयरिंग पर डायनामिक लोड ह आ एक्सपोनेंट p = 3 बॉल बेयरिंग खातिर आ 10/3 रोलर बेयरिंग खातिर होला। अवशिष्ट असंतुलन ह घूर्णन लोड P, आ कंपन एम्प्लीट्यूड एकरा के सीधे ट्रैक करेला — त कंपन के आधा करे से P भी आधा हो जाला आ बेयरिंग लाइफ 2^p: लगभग बॉल बेयरिंग खातिर 8× आ रोलर बेयरिंग खातिर ~10× (2^10/3 ≈ 10)। अपना खुद के आंकड़ा हमनी के कैलकुलेटर में चलाईं बेयरिंग-लाइफ कैलकुलेटर.

फील्ड बैलेंसिंग से कंपन कइसे हटावल जाला — चरण-दर-चरण

कवनो खास फिक्स तय करे से पहिले Balanset-1A के साथ ई डायग्नोस्टिक क्रम के पालन करीं। चरण छोड़ल ही सबसे आम वजह होला जेकरा से बैलेंसिंग "काम ना करेला":

बेसलाइन कंपन नापीं। ओवरऑल लेवल (mm/s RMS), 1× RPM कंपोनेंट के एम्प्लीट्यूड आ फेज, आ पूरा FFT स्पेक्ट्रम रिकॉर्ड करीं। एकरा से पता चली कि मुख्य ऊर्जा 1× पर बा (असंतुलन) कि दोसर फ्रीक्वेंसी पर (दोसर खराबी)। अगर 1× प्रमुख नइखे त बैलेंसिंग पर आगे मत बढ़ीं।
पहिले मैकेनिकल खराबी ठीक करीं। ढीला होल्ड-डाउन बोल्ट, घिसल बेयरिंग हाउसिंग, शाफ्ट मिसअलाइनमेंट आ स्पष्ट मैकेनिकल क्षति के जांच करीं। जरूरत के मुताबिक कस दीं, अलाइन करीं आ बदल दीं, फेर दोबारा नापीं। मैकेनिकल खराबी इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट कैलकुलेशन के गड़बड़ कर देला।
ट्रायल वेट से असंतुलन के पुष्टि करीं। रोटर पर एगो तय एंगुलर पोजीशन पर जानल-मानल ट्रायल मास लगाईं आ फेर से चलाईं। 1× पर एम्प्लीट्यूड आ फेज में साफ बदलाव ई पुष्टि करेला कि रोटर मास करेक्शन पर प्रतिक्रिया देत बा — यानी मामला असंतुलन के बा, कुछ आउर के ना।
डिवाइस के करेक्शन कैलकुलेट करे दीं। Balanset-1A एक या दू प्लेन खातिर सटीक करेक्शन मास आ एंगुलर पोजीशन कैलकुलेट करे खातिर इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट एल्गोरिदम के इस्तेमाल करेला। कैलकुलेट कइल एंगल पर करेक्शन वेट (वेल्ड, बोल्ट या क्लिप) लगाईं।
ISO 20816 के मुताबिक जांच करीं। अंतिम नाप ई पुष्टि करेला कि रेजिड्युअल कंपन मशीन क्लास खातिर ISO 20816 एक्सेप्टेंस जोन के भीतर बा आ रेजिड्युअल असंतुलन ISO 21940-11 G-ग्रेड टॉलरेंस के भीतर बा। Balanset-1A एगो डॉक्युमेंटेड रिपोर्ट सेव करेला।

कंपन घटावे खातिर हमनी जे उपकरण बैलेंस करीलें

इंडस्ट्रियल फैन इम्पेलर आ सेंट्रीफ्यूगल ब्लोअर
पंप रोटर आ सेंट्रीफ्यूगल इम्पेलर
इलेक्ट्रिक मोटर रोटर आ जनरेटर रोटर
कम्प्रेसर इम्पेलर आ स्क्रू-कम्प्रेसर रोटर
ड्राइवशाफ्ट आ कार्डन शाफ्ट
कंबाइन-हार्वेस्टर आ कृषि मशीन के ड्रम
प्रोसेस रोल, ड्रम आ सिलिंडर
CNC स्पिंडल आ टूलहोल्डर
टर्बाइन रोटर आ टर्बोचार्जर इम्पेलर
क्रशर, सेपरेटर आ सेंट्रीफ्यूज रोटर
कवनो रिजिड रोटर जेकरा पर सेंसर आ ट्रायल वजन लगा के सुरक्षित रूप से चलावल जा सकेला

कंपन स्टैंडर्ड & बैलेंस टॉलरेंस

ISO 20816 (आ एकर पूर्ववर्ती ISO 10816) ऑपरेटिंग स्पीड पर नॉन-रोटेटिंग पार्ट्स पर नापल गइल कंपन-गंभीरता मूल्यांकन जोन A–D के परिभाषित करेला। जोन A नया-मशीन क्वालिटी होला; जोन D के मतलब बा तुरंत बंद करीं। जोन के सीमा मशीन ग्रुप, पावर आ सपोर्ट फ्लेक्सिबिलिटी पर निर्भर करेला — जइसे, रिजिड सपोर्ट पर मीडियम मशीन (15–300 kW, ग्रुप 2) खातिर जोन B/C के सीमा 2.8 mm/s RMS बा, जबकि रिजिड सपोर्ट पर बड़ मशीन (>300 kW, ग्रुप 1) खातिर ई 4.5 mm/s RMS बा। सेवेरिटी के आंकल से पहिले स्टैंडर्ड से लागू ग्रुप आ सपोर्ट क्लास चुनीं; सब मशीन पर एगो ही जेनरिक सीमा लागू मत करहीं।

ISO 21940-11 (पहिले ISO 1940-1) G0.4 (सटीक ग्राइंडिंग स्पिंडल) से G40 (कृषि ड्राइव) तक अवशिष्ट असंतुलन के G-ग्रेड तय करेला। आम औद्योगिक लक्ष्य: पंखा आ ब्लोअर G6.3, पंप आ कम्प्रेसर G2.5, इलेक्ट्रिक मोटर G2.5–G1.0, सटीक स्पिंडल G1.0 भा ओकरो से कड़ा। हमनी रउआ उपकरण निर्माता के बतावल ग्रेड तक बैलेंस करीले आ बैलेंसिंग रिपोर्ट में दस्तावेज वाला अवशिष्ट असंतुलन के आंकड़ा देले। शुरू करे से पहिले अपना अनुमत टॉलरेंस पता करे खातिर हमनी के अवशिष्ट असंतुलन कैलकुलेटर के इस्तेमाल करीं।

उपकरण प्रकार के मुताबिक आम बैलेंस क्वालिटी ग्रेड (ISO 21940-11)
उपकरण प्रकार	सामान्य G-ग्रेड	G मान = e_{प्रति} × ω (mm/s)
प्रिसिजन ग्राइंडिंग स्पिंडल, जायरोस्कोप	G0.4	0.4 mm/s
गैस-टर्बाइन रोटर, टर्बोचार्जर	G1.0–G2.5	1–2.5 mm/s
सेंट्रीफ्यूगल पंप इम्पेलर, इलेक्ट्रिक मोटर	G2.5	2.5 mm/s
इंडस्ट्रियल पंखा, ब्लोअर, सेंट्रीफ्यूज	G6.3	6.3 mm/s
प्रोसेस रोल, ड्रम, सामान्य मशीनरी	G6.3–G16	6.3–16 mm/s
कृषि अउरी ऑफ-रोड मशीनरी	G16–G40	16–40 mm/s

नोट: G नंबर खुद ही गुणनफल e_{प्रति} × ω mm/s में। अनुमेय अवशिष्ट विशिष्ट असंतुलन सेवा गति पर निर्भर करेला: e_{प्रति} [g·mm/kg] = 9549 × G / n, जहाँ n rpm में बा — जइसे G6.3 3000 rpm पर देला e_{प्रति} ≈ 20 g·mm/kg.

Balanset-1A — रउरा खातिर पूरा फील्ड-बैलेंसिंग किट

एह पन्ना पर सब कुछ एगो पोर्टेबल यंत्र से कइल जाला: Balanset-1A. ई एगो दू-चैनल डायनामिक बैलेंसर आ कंपन विश्लेषक बा जे कवनो रिजिड (कठोर) रोटर के बैलेंस करेला अपना बेयरिंग में, चालू गति पर, 3-रन इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट विधि के इस्तेमाल कर के — सॉफ्टवेयर सही करेक्शन मास आ एंगल के गणना करेला आ रिपोर्ट सेव करेला।

सेंसर, लेजर टैकोमीटर, स्केल आ केस वाला पूरा Balanset-1A बैलेंसिंग किट

फुल किट में का बा

€1,975 · फुल किट, स्टॉक में, VAT इनवॉइस

इंटरफेस मापन यूनिट (USB, 2 चैनल)
दू गो कंपन एक्सेलेरोमीटर (4 m केबल, 10 m वैकल्पिक)
लेजर टैकोमीटर / ऑप्टिकल फेज सेंसर (50–500 mm)
सेंसर खातिर चुंबकीय स्टैंड
ट्रायल आ करेक्शन वजन खातिर डिजिटल तराजू
Windows बैलेंसिंग आ विश्लेषण सॉफ्टवेयर
प्लास्टिक ट्रांसपोर्ट केस

Balanset-1A देखीं हमनी के इंजीनियर से पूछीं

अनुशंसित

पूरा किट

यूनिट · 2 सेंसर · लेजर टैकोमीटर · चुंबकीय स्टैंड · डिजिटल तराजू · सॉफ्टवेयर · ट्रांसपोर्ट केस। बैलेंसिंग शुरू करे खातिर जवन कुछो चाहीं, ऊ सब बॉक्स खोलते मिल जाई।

OEM

OEM सेट

यूनिट · 2 सेंसर · लेजर टैकोमीटर · सॉफ्टवेयर। ओह इंटीग्रेटर लोग खातिर जिनका लगे पहिले से स्टैंड, तराजू आ केस बा, भा जे यूनिट के बैलेंसिंग मशीन में लगावेलें।

मुख्य तकनीकी विशेषता
पैरामीटर	मान
मापन चैनल	2 (एक-प्लेन आ दू-प्लेन बैलेंसिंग)
कंपन वेग रेंज	0.02–80 mm/s RMS
फ्रीक्वेंसी रेंज	5–1000 Hz (550 Hz से ऊपर ≤10% एम्प्लीट्यूड एरर)
मापन सटीकता	फुल स्केल के ±5%
तरीका	3-रन इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट (1 भा 2 प्लेन)
विश्लेषण	1× पर एम्प्लीट्यूड आ फेज, FFT स्पेक्ट्रम आ वेवफॉर्म, सेव कइल रिपोर्ट
लैपटॉप	शामिल नइखे (Windows PC, अनुरोध पर उपलब्ध)

✓ स्टॉक में बा✓ DHL / UPS पुर्तगाल €35✓ DHL / UPS पूरा दुनिया में €110✓ 2 साल के वारंटी✓ VAT इनवॉइस✓ इंजीनियर सपोर्ट

असल कंपन घटावे के मामला

जब बैलेंसिंग से वाइब्रेशन ना होखे तब समस्या निवारण

जब बैलेंसिंग से मदद ना मिले

एगो मशीन के व्यवस्थित निदान जहाँ बैलेंस करेक्शन से कंपन कम ना भइल — आ असली कारण का निकलल।

घूमे वाला उपकरण खातिर वाइब्रेशन आ बैलेंस जांच के अंतराल

कतना बेर जाँच करीं

अलग-अलग मशीन प्रकार आ ऑपरेटिंग माहौल खातिर सुझावल कंपन मॉनिटरिंग अंतराल।

फील्ड बैलेंसिंग गाइड

Balanset-1A उपकरण से फील्ड रोटर बैलेंसिंग खातिर सिद्धांत, प्रैक्टिस आ समस्या-समाधान।

मुफ्त कंपन आ बैलेंसिंग कैलकुलेटर

असंतुलन से सेंट्रीफ्यूगल बल अवशिष्ट असंतुलन (ISO 1940) ट्रायल वेट कैलकुलेटर बेयरिंग-जीवन कैलकुलेटर

कंपन घटावे के FAQ

हम रोटर के बैलेंस कइनी बाकिर मशीन अबहियों कंपन करत बा — काहे?

बैलेंसिंग खाली असंतुलन के ठीक करेला, जेकरा से ठीक 1× RPM पर एगो पीक बनेला। अगर मशीन 2× पर, सब-हार्मोनिक पर भा शाफ्ट के गति से ना जुड़ल आवृत्ति पर कंपन करत बा, त कारण मिसअलाइनमेंट, बेयरिंग खराबी, ढीलापन भा रेजोनेंस बा। बैलेंसिंग से पहिले पूरा FFT स्पेक्ट्रम जाँच लीं आ पक्का करीं कि 1× घटक सच में प्रमुख बा। हमनी के ट्रबलशूटिंग केस स्टडी में ई निदान कदम-दर-कदम बतावल गइल बा।

हमरा कइसे पता चली कि समस्या असंतुलन बा कि मिसअलाइनमेंट?

असंतुलन से रेडियल दिशा में स्थिर फेज एंगल के साथ प्रमुख 1× RPM पीक बनेला। मिसअलाइनमेंट से मजबूत 2× घटक जुड़ेला आ रेडियल के मुकाबले एक्सियल कंपन बढ़ जाला — 0.5 से ऊपर के अनुपात (एक्सियल/रेडियल) साफ चेतावनी बा। Balanset-1A पर झटपट FFT स्पेक्ट्रम देखा देला कि कवन प्रमुख बा। अगर दुनो खराबी मौजूद बाड़ी सऽ, त पहिले मिसअलाइनमेंट ठीक करीं — अलाइनमेंट के गलती सही बैलेंसिंग खातिर जरूरी इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट के बिगाड़ देला।

का हम अइसन मशीन के बैलेंस कर सकीलें जेकरा में बेयरिंग खराब बा?

कर सकीले, बाकिर नतीजा कम सटीक होई। खराब बेयरिंग कंपन सिग्नल में शोर डाल देला आ फेज रीडिंग के कम स्थिर बना देला, जेकरा से ट्रायल-वजन के गणना के सटीकता घट जाला। पहिले खराब बेयरिंग बदलीं, फेर बैलेंस करीं। नया बेयरिंग से बेयरिंग-खराबी के आवृत्ति के ढँकावे वाला असर के बिना असली अवशिष्ट असंतुलन भी देखाई दिही।

ISO 20816 के मुताबिक कतना कंपन स्तर स्वीकार्य बा?

ISO 20816 कंपन के गंभीरता के चार जोन में बाँटेला, आ सीमा मशीन ग्रुप, पावर आ सपोर्ट के लचीलापन पर निर्भर करेला। कठोर सपोर्ट पर मीडियम इंडस्ट्रियल मशीन (15–300 kW, ग्रुप 2) खातिर जोन A (नया मशीन के स्तर) 1.4 mm/s RMS से नीचे बा; जोन B लंबा समय तक चलावे खातिर संतोषजनक बा (2.8 mm/s तक); जोन C (4.5 mm/s तक) ध्यान आ योजनाबद्ध मेंटेनेंस के माँग करेला; जोन D (4.5 mm/s से ऊपर) नुकसान के खतरा बतावेला — शटडाउन के योजना बनाईं। कठोर सपोर्ट पर बड़ मशीन (>300 kW, ग्रुप 1) खातिर संबंधित सीमा 2.3 / 4.5 / 7.1 mm/s बा। गंभीरता के आंकलन करे से पहिले हमेशा स्टैंडर्ड से लागू ग्रुप आ सपोर्ट क्लास चुनीं।

घूमे वाला उपकरण के कंपन कतना बेर जाँच आ बैलेंस करे के चाहीं?

धूल भरल, घिसावट वाला भा नम माहौल में मशीन कुछ हफ्ता में बैलेंस खो सकेला; साफ घर के भीतर के मशीन बिना बड़ बदलाव के महीनन तक चल सकेला। व्यावहारिक तरीका बा हर योजनाबद्ध मेंटेनेंस स्टॉप पर कंपन नापल आ जब 1× घटक रउआ के ISO 20816 जोन के सीमा से ऊपर जाव तब बैलेंस कइल। हमनी के मॉनिटरिंग अंतराल गाइड इक्विपमेंट-विशिष्ट सिफारिश देला।

अगर बैलेंसिंग के तुरंत बाद कंपन फेर आ जाए त का करीं?

सही बैलेंस के बाद असंतुलन के जल्दी लौटल एगो चालू मास-बदलाव वाला तंत्र के संकेत देला: पंखा के ब्लेड पर जमाव, पंप इम्पेलर के लगातार क्षरण, भा चालू तापमान पर उभरे वाला गरमी से शाफ्ट के मुड़ाव। मास खिसके के मूल कारण के जाँच करीं। सफाई भा मरम्मत के बाद बैलेंसिंग फेर से करे के पड़ी, भा लगातार चले वाला प्रक्रिया के मशीन खातिर ऑटोमेटिक ऑनलाइन बैलेंसिंग सिस्टम पर विचार कइल जा सकेला।

सिद्धांत सीखीं

फील्ड बैलेंसिंग अवशिष्ट असंतुलन बैलेंस क्वालिटी ग्रेड डायनामिक बैलेंसिंग

खराबी के निदान करीं — फेर ओकरा खतम करीं

Balanset-1A कंपन के एम्प्लीट्यूड, फेज आ पूरा FFT स्पेक्ट्रम नापेला ताकि करेक्शन करे से पहिले रउआ मूल कारण पक्का कर सकीं, फेर कवनो रिजिड रोटर के ओकर अपना बेयरिंग में चालू गति पर बैलेंस करेला आ नतीजा के ISO 20816 आ ISO 21940-11 के मुताबिक दर्ज करेला।

Balanset-1A देखीं फोरम पर सवाल पूछीं

मशीन के कंपन खतम करीं