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Propeller-Unwuchtrechner

Zulässige Propellerunwucht, Zentrifugalkraft, Exzentrizität und Toleranz je Propellerblatt gemäß ISO 21940 berechnen. Unerlässlich für die Schwingungskontrolle von Schiffswellen.

ISO 21940-11 Schiffspropeller Toleranz je Propellerblatt
Schnellvoreinstellungen

Ergebnisse

Zulässige Unwucht
Spezifische Unwucht (Exzentrizität)
Zentrifugalkraft bei zulässiger Unwucht
Toleranz je Propellerblatt
Winkelgeschwindigkeit ω

Zulässige Propellerunwucht (ISO 21940)

Die zulässige Unwucht eines Propellers wird nach der gleichen Formel gemäß ISO 21940-11 berechnet, die für alle rotierenden Maschinen verwendet wird:

Wo G ist der Auswuchtgütegrad (mm/s), m ist die Propellermasse (kg), ω = 2π·n/60 ist die Winkelgeschwindigkeit (rad/s).

Zentrifugalkraft aufgrund von Unwucht

Die durch Unwucht bei Betriebsdrehzahl erzeugte Zentrifugalkraft:

  • U — Unwucht (g·mm)
  • ω — Winkelgeschwindigkeit (rad/s)
  • F — Zentrifugalkraft (N)

Toleranz je Propellerblatt

Bei symmetrischen Propellern verteilt sich die zulässige Gesamtunwucht gleichmäßig auf alle Blätter:

Typische Auswuchtgütegrade für Propeller

GradAnwendung
G40Langsamlaufende Arbeitsbootpropeller, nicht kritisch
G16Standard-Schiffspropeller, Frachtschiffe
G6.3Schnellboote, Marineschiffe, Passagierfähren
G2.5Präzisionspropeller, geräuscharme U-Boote

Praktisches Beispiel

Beispiel – 4-Blatt-Schiffspropeller

Gegeben: Masse = 500 kg, Drehzahl = 300 U/min, Güteklasse = G16, 4 Blätter

ω = 2π × 300 / 60 = 31,42 rad/s

Uper = 16 × 500 × 1000 / 31,42 = 254.620 g·mm

Exzentrizität = 16 × 1000 / 31,42 = 509,2 μm

F = 254.620 / 1.000.000 × 31,42² = 251,5 N

Pro Blatt: 254.620 / 4 = 63.655 g·mm

⚠️ Hinweis: Schiffspropeller arbeiten unter rauen Bedingungen. Bewuchs, Beschädigungen der Propellerblätter und Kavitationserosion können die Unwucht im Laufe der Zeit verändern. Eine regelmäßige Schwingungsüberwachung wird empfohlen, um beginnende Unwuchten frühzeitig zu erkennen.

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Professionelle Feldwuchtgeräte für Schiffspropeller, Wellen und rotierende Maschinen. Erreichen der ISO 21940-11-Konformität vor Ort.
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Basierend auf ISO 21940-11. Rechner #240. Letzte Aktualisierung: Februar 2026

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.

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