Бесплатный инженерный инструмент
Калькулятор скорости утечки клапана
Определение максимально допустимой утечки при испытании на герметичность закрытия по ISO 5208:2015 (Table 4) для норм утечки от A до G. Оценка pass/fail по измеренной утечке для испытаний жидкостью и газом.
Результаты
Нормы утечки при испытании на герметичность закрытия по ISO 5208:2015
ISO 5208:2015 (Table 4) определяет десять норм утечки при испытании на герметичность закрытия — A, AA, B, C, CC, D, E, EE, F и G — для испытаний промышленных клапанов. Максимально допустимая утечка прямо пропорциональна размеру клапана DN и не не являются зависит от испытательного давления. Само давление испытания на герметичность закрытия задается стандартом (см. примечание ниже).
| Класс | Жидкость (мм³/с) | Жидкость (капель/с) | Газ (мм³/с) | Газ (пузырьков/с) |
|---|---|---|---|---|
| A | Визуально не обнаруживаемая утечка в течение всего времени испытания | |||
| AA | 0,006 × DN | 0,0001 × DN | 0,18 × DN | 0,003 × DN |
| B | 0,01 × DN | 0,00016 × DN | 0,3 × DN | 0,0046 × DN |
| C | 0,03 × DN | 0,0005 × DN | 3 × DN | 0,0458 × DN |
| CC | 0,08 × DN | 0,0013 × DN | 22,3 × DN | 0,3407 × DN |
| D | 0,1 × DN | 0,0016 × DN | 30 × DN | 0,4584 × DN |
| E | 0,3 × DN | 0,0048 × DN | 300 × DN | 4,5837 × DN |
| EE | 0,39 × DN | 0,0062 × DN | 470 × DN | 7,1293 × DN |
| F | 1 × DN | 0,016 × DN | 3000 × DN | 45,837 × DN |
| G | 2 × DN | 0,032 × DN | 6000 × DN | 91.673 × DN |
Формулы
Для жидкий испытание (водой), максимально допустимая утечка в mm³/s:
Для газ испытание (air/N₂), максимально допустимая утечка в mm³/s (или пузырьков/с):
где qL и qG — удельные значения утечки из Таблицы 4 выше (например, 0,1 мм³/с на DN для Класса D, жидкость), а DN — номинальный размер клапана. 1 мм³/с = 0,06 мл/мин.
Практический пример
Дано: DN = 100 мм, норма утечки D, испытание жидкостью
Qmax = 0,1 × 100 = 10 мм³/с (= 0,6 ml/min, ≈ 0,16 капель/с)
Если измеренная утечка = 2 мм³/с → СООТВЕТСТВУЕТ (в пределах допуска)
ℹ️ Продолжительность испытания (ISO 5208:2015, Table 2, испытание на герметичность закрытия): DN ≤ 50: 15 с, DN 65–150: 60 с, DN ≥ 200: 120 с (запорные клапаны). Для обратных клапанов минимальная продолжительность испытания на закрытие составляет 60 с до DN 150 и 120 с для DN ≥ 200.
ℹ️ Испытательное давление: Давление испытания на закрытие устанавливается стандартом ISO 5208, а не выбирается произвольно: не менее 1,1 × CWP для испытаний жидкостью и 1,1 × CWP или 6 бар ± 1 бар для испытаний газом. Допустимая утечка по Таблице 4 не зависит от приложенного давления.
⚠️ Примечание: Rate A не означает математически нулевую утечку — это означает визуально не обнаруживаемую утечку в течение заданной продолжительности испытания. Rates A, B, C, D, E, F и G соответствуют значениям утечки по EN 12266-1; значения приемки API 598 соответствуют Rate A (DN ≤ 50), Rate AA (газ) и Rate CC (жидкость) для обратных клапанов, отличных от металлических седельных, а также Rate EE (газ) / Rate G (жидкость) для обратных клапанов (ISO 5208:2015, Table 4, Note 4).
Стандарт ISO 5208:2015 («Арматура трубопроводная промышленная. Испытания металлической арматуры давлением») устанавливает требования к приемочным испытаниям давлением промышленной трубопроводной арматуры, включая испытания на прочность и плотность корпуса (shell test) и испытания на герметичность затвора (closure/seat test). В Таблице 4 стандарта определены десять классов герметичности затвора — A, AA, B, C, CC, D, E, EE, F и G — с четкими количественными критериями приемки.
Класс A (Rate A) требует полного отсутствия визуально обнаруживаемой протечки в течение всего времени выдержки при испытании — это самое жесткое требование (нулевая протечка), применяемое для отсечной арматуры на взрывоопасных, токсичных и особо ответственных средах. Класс D (Rate D) допускает протечку до 0,1 × DN мм³/с при испытании водой или 30 × DN мм³/с при испытании газом — это стандартный общепромышленный класс герметичности для запорно-регулирующей и технологической арматуры общего назначения.
Нет. Согласно Таблице 4 стандарта ISO 5208:2015, максимально допустимый объемный расход протечки через затвор прямо пропорционален только номинальному диаметру арматуры DN (например, для класса D по жидкости: 0,1 × DN мм³/с). Само испытательное давление регламентируется стандартом отдельно: не менее 1,1 × CWP (максимального рабочего давления при 20 °C) при гидравлическом испытании и 1,1 × CWP или 6 бар ± 1 бар при пневматическом испытании затвора.
Все три стандарта регламентируют испытания трубопроводной арматуры давлением. Стандарт ISO 5208:2015 устанавливает десять классов герметичности (от A до G, включая промежуточные AA, CC, EE); при этом базовые классы A, B, C, D, E, F и G полностью совпадают с нормами европейского стандарта EN 12266-1. Промежуточные классы были введены специально для гармонизации с американским стандартом API 598: нормы приемки API 598 соответствуют в ISO 5208 классу A (для DN ≤ 50 или мягких уплотнений), классам AA (газ) и CC (жидкость) для большинства задвижек и клапанов с уплотнением «металл по металлу», а также классам EE (газ) / G (жидкость) для обратных клапанов.
Напрямую — нет. Хотя оба расхода выражаются в таблице в мм³/с (mm³/s), для одного и того же класса герметичности численная норма по газу на порядки выше, чем по жидкости (например, для класса D: 0,1 × DN мм³/с по воде против 30 × DN мм³/с по воздуху/азоту), поскольку динамическая вязкость газа во много раз ниже вязкости воды. На практике при цеховых испытаниях протечку воды часто считают в каплях в секунду, а утечку газа — в пузырьках в секунду; в Таблице 4 ISO 5208 приведены оба варианта единиц.
Процедуры, описанные на этой странице, были разработаны и опробованы в полевых условиях командой Vibromera с использованием Balanset-1A — портативного двухканального балансировочного прибора и анализатора вибрации для балансировки роторов на месте эксплуатации.
Профессиональные приборы для диагностики вибрации и балансировки на месте. Используются более чем в 50 странах.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko — инженер по вибрационному анализу, основатель и генеральный директор Vibromera. Более 15 лет он балансирует вращающееся оборудование в полевых условиях, а не на испытательном стенде: мульчеры, промышленные вентиляторы, дробилки, центрифуги, валы и шпиндели. Именно из этой работы выросли приборы Balanset — они задумывались как инструмент, который специалист может принести к машине и применить самостоятельно, прямо на месте, а не как лабораторное оборудование. Vibromera основана в 2017 году, а с 2023 года базируется в Порту, Португалия. Здесь происходят разработка, сборка и поддержка линейки Balanset. Флагманский прибор — Balanset-1A, портативный анализатор для одно- и двухплоскостной балансировки и вибродиагностики. Nikolai лично участвует в поддержке клиентов, в разборе сложных случаев балансировки и в разработке программного обеспечения. Он работает с клиентами по всему миру, на любом языке.
