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Ventilleckratenrechner
Bestimmen Sie die maximal zulässige Leckage bei der Schlussprüfung nach ISO 5208:2015 (Tabelle 4) für die Leckageraten A bis G. Bewerten Sie Bestanden/Nicht bestanden auf Basis der gemessenen Leckagerate für Flüssigkeits- und Gasprüfung.
Ergebnisse
Leckageraten der Schlussprüfung nach ISO 5208:2015
ISO 5208:2015 (Tabelle 4) definiert zehn Leckageraten für die Schlussprüfung — A, AA, B, C, CC, D, E, EE, F und G — für die Prüfung industrieller Armaturen. Die maximal zulässige Leckage ist direkt proportional zur Ventilgröße DN und hängt nicht nicht vom Prüfdruck ab. Der Prüfdruck für die Schlussprüfung selbst ist durch die Norm festgelegt (siehe Hinweis unten).
| Stufe | Flüssigkeit (mm³/s) | Flüssigkeit (Tropfen/s) | Gas (mm³/s) | Gas (Blasen/s) |
|---|---|---|---|---|
| A | Keine visuell erkennbare Leckage während der Prüfdauer | |||
| AA | 0,006 × DN | 0,0001 × DN | 0,18 × DN | 0,003 × DN |
| B | 0,01 × DN | 0,00016 × DN | 0,3 × DN | 0,0046 × DN |
| C | 0,03 × DN | 0,0005 × DN | 3 × DN | 0,0458 × DN |
| CC | 0,08 × DN | 0,0013 × DN | 22,3 × DN | 0,3407 × DN |
| D | 0,1 × DN | 0,0016 × DN | 30 × DN | 0,4584 × DN |
| E | 0,3 × DN | 0,0048 × DN | 300 × DN | 4,5837 × DN |
| EE | 0,39 × DN | 0,0062 × DN | 470 × DN | 7,1293 × DN |
| F | 1 × DN | 0,016 × DN | 3000 × DN | 45,837 × DN |
| G | 2 × DN | 0,032 × DN | 6000 × DN | 91.673 × DN |
Formeln
Für flüssig Prüfung (Wasser), die maximal zulässige Leckage in mm³/s:
Für Gas Prüfung (Luft/N₂), die maximal zulässige Leckage in mm³/s (oder Blasen/s):
wo qL und qG sind die spezifischen Leckageraten aus Tabelle 4 oben (z. B. 0,1 mm³/s pro DN für Rate D, Flüssigkeit), und DN ist die Nennweite des Ventils. 1 mm³/s = 0,06 ml/min.
Praktisches Beispiel
Gegeben: DN = 100 mm, Leckagerate D, Flüssigkeitsprüfung
Qmax = 0.1 × 100 = 10 mm³/s (= 0,6 ml/min, ≈ 0,16 Tropfen/s)
Wenn gemessener Dichtungsfehler = 2 mm³/s → BESTANDEN (innerhalb der Grenze)
ℹ️ Prüfdauer (ISO 5208:2015, Tabelle 2, Schlussprüfung): DN ≤ 50: 15 s, DN 65–150: 60 s, DN ≥ 200: 120 s (Abtrennventile). Für Druckabfallventile beträgt die Mindestdauer des Verschlusstests 60 s bis DN 150 und 120 s für DN ≥ 200.
ℹ️ Prüfdruck: Der Schließprüfdruck wird durch ISO 5208 festgelegt und nicht frei gewählt: mindestens 1,1 × CWP bei der Flüssigkeitsprüfung und 1,1 × CWP oder 6 bar ± 1 bar bei der Gasprüfung. Die zulässige Leckage nach Tabelle 4 ändert sich nicht mit dem angelegten Druck.
⚠️ Hinweis: Rate A bedeutet nicht mathematisch null — sie bedeutet, dass während der festgelegten Prüfdauer keine visuell erkennbare Leckage auftritt. Die Raten A, B, C, D, E, F und G entsprechen den Leckagewerten der EN 12266-1; die Abnahmewerte nach API 598 entsprechen Rate A (DN ≤ 50), Rate AA (Gas) und Rate CC (Flüssigkeit) für andere als metallisch dichtende Rückschlagventile sowie Rate EE (Gas) / Rate G (Flüssigkeit) für Rückschlagventile (ISO 5208:2015, Tabelle 4, Anmerkung 4).
ISO 5208:2015 (Industriearmaturen — Druckprüfung von Armaturen aus Metall) definiert die Anforderungen an die Druckprüfung von Industriearmaturen einschließlich Gehäuseprüfung und Abschlussprüfung (Sitzdichtheitsprüfung). Tabelle 4 der Norm legt zehn Leckraten für die Abschlussprüfung fest — A, AA, B, C, CC, D, E, EE, F und G — mit definierten Abnahmekriterien.
Leckrate A fordert für die Dauer der Prüfung keinerlei visuell erkennbare Leckage — die strengste Anforderung, eingesetzt bei kritischen Medien (giftige, entzündbare Fluide). Leckrate D erlaubt eine Leckage von 0,1 × DN mm³/s bei Flüssigkeit bzw. 30 × DN mm³/s bei Gas — eine häufig spezifizierte Standard-Leckrate für allgemeine Prozessanwendungen.
Nein. In ISO 5208:2015 Tabelle 4 ist die maximal zulässige Leckage bei der Abschlussprüfung ausschließlich direkt proportional zur Nennweite DN der Armatur (z. B. Leckrate D für Flüssigkeit = 0,1 × DN mm³/s). Der Prüfdruck wird von der Norm separat vorgeschrieben: mindestens 1,1 × CWP bei Flüssigkeits-Abschlussprüfungen sowie 1,1 × CWP oder 6 bar ± 1 bar bei Gas-Abschlussprüfungen.
Alle drei Normen regeln die Druckprüfung von Armaturen. ISO 5208:2015 definiert zehn Leckraten (A–G, einschließlich AA, CC, EE); ihre Raten A, B, C, D, E, F und G entsprechen den Leckagewerten der EN 12266-1. Die Abnahmewerte nach API 598 entsprechen bei den meisten Armaturen der ISO 5208 Rate A (DN ≤ 50), Rate AA (Gas) und Rate CC (Flüssigkeit) sowie bei Rückschlagarmaturen der Rate EE (Gas) / Rate G (Flüssigkeit). API 598 ist in Nordamerika weit verbreitet, ISO 5208 international.
Nicht direkt. Beide sind zwar in mm³/s tabelliert, doch ist der Gaswert bei gleicher Leckratenbezeichnung wesentlich größer (z. B. Rate D: 0,1 × DN mm³/s Flüssigkeit gegenüber 30 × DN mm³/s Gas), da Gase eine weitaus geringere Viskosität besitzen. In der Praxis wird Flüssigkeitsleckage oft in Tropfen/s und Gasleckage in Blasen/s gezählt — Tabelle 4 der ISO 5208 führt beide Einheitensätze auf.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Professionelle Messgeräte für Schwingungsdiagnostik und Feldauswuchtung. Einsatz in über 50 Ländern.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
