ISO 20816-1 — Vibración de máquinas Norma de evaluación
Herramientas de evaluación de vibración
Verificador de zonas ISO 20816-3, calculadora de puntos de ajuste de alarma y convertidor de unidades de vibración
¿Qué es la ISO 20816-1?
ISO 20816-1:2016 (full title: "Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine vibration — Part 1: General guidelines") is the current international standard providing the framework for how machinery vibration should be measured and evaluated. It was published in 2016 and replaces two older foundational standards that had been in use since the 1990s.
El cambio más significativo es la unificación de dos filosofías de medición previamente separadas en un único documento cohesivo:
- ISO 10816-1 — cubría la vibración medida en partes no rotativas (soportes de rodamientos, carcasa de la máquina) utilizando sensores sísmicos (acelerómetros).
- ISO 7919-1 — cubría la vibración medida en ejes rotativos utilizando sondas de proximidad sin contacto.
ISO 20816-1 combines both approaches into one framework, recognizing that comprehensive machine assessment often requires both types of measurement. A machine might have acceptable casing vibration but dangerous shaft movement (indicating a rotor-dynamic problem), or vice versa (indicating a structural/foundation issue). Only by evaluating both can you get the full picture.
La ISO 20816-1 es un directrices generales documento. Define los conceptos, metodología y marco de evaluación (zonas, criterios, tipos de medición) pero NO contiene límites numéricos específicos. Los valores reales de los límites de zona para tipos específicos de máquinas se encuentran en las demás partes de la serie (ISO 20816-2 a 20816-9). Para la mayoría de las máquinas industriales, ISO 20816-3 proporciona los números.
Lo que cubre la norma
- Alcance y tipos de medición — define las metodologías de medición de vibración tanto de la carcasa como del eje
- Requisitos de instrumentación — tipos de sensores, rangos de frecuencia, calibración, estándares de montaje
- Criterios de evaluación — el enfoque de dos criterios (límites absolutos + cambio respecto al valor de referencia)
- Zonas de evaluación — el sistema de clasificación de cuatro zonas (A, B, C, D)
- Evaluación combinada y aceptación — cómo utilizar ambos tipos de medición juntos, pruebas de aceptación vs. monitoreo operativo
La serie completa ISO 20816
La ISO 20816 es una norma multiparte. La Parte 1 proporciona el marco general; otras partes proporcionan límites numéricos específicos para diferentes categorías de máquinas.
| Pieza | Título / Alcance | Reemplaza | Estado |
|---|---|---|---|
| 20816-1 | Directrices generales | ISO 10816-1 + ISO 7919-1 | Publicada en 2016 |
| 20816-2 | Turbinas de gas terrestres, turbinas de vapor, generadores >40 MW | ISO 10816-2 + ISO 7919-2 | Publicada en 2017 |
| 20816-3 | Máquinas industriales con potencia >15 kW y velocidad 120–15000 RPM | ISO 10816-3 + ISO 7919-3 | Publicada en 2022 |
| 20816-4 | Conjuntos accionados por turbinas de gas (excluyendo derivados de aeronaves) | ISO 10816-4 + ISO 7919-4 | Publicada en 2018 |
| 20816-5 | Conjuntos de máquinas hidráulicas que incluyen bombas >15 kW | ISO 10816-5 + ISO 7919-5 | Publicada en 2018 |
| 20816-6 | Máquinas alternativas >100 kW | ISO 10816-6 | Publicada en 2016 |
| 20816-7 | Bombas rotodinámicas (industriales, incluidas mediciones en ejes giratorios) | ISO 10816-7 | Publicada en 2017 |
| 20816-8 | Sistemas de compresores alternativos | ISO 10816-8 | Publicada en 2018 |
| 20816-9 | Unidades de engranajes | Nueva (sin predecesora) | Publicada en 2020 |
| 20816-21 | Aerogeneradores eólicos terrestres (eje horizontal, ≥100 kW) | Nueva | Publicada en 2015 |
La norma ISO 10816-3:2009 se retiró formalmente cuando se publicó la ISO 20816-3:2022. Sin embargo, los límites de zona de la ISO 10816-3 siguen siendo ampliamente utilizados en la industria porque están bien establecidos y la mayoría de los sistemas de monitoreo están configurados con ellos. Los límites de vibración de la carcasa en la ISO 20816-3 son muy similares (en muchos casos idénticos) a los de la ISO 10816-3. Si su programa de monitoreo existente utiliza valores de la ISO 10816-3, no hay necesidad urgente de cambiar; pero las instalaciones nuevas deben hacer referencia a la ISO 20816-3.
Tipos de medición
La norma ISO 20816-1 unifica formalmente dos enfoques de medición fundamentalmente diferentes. Comprender la distinción es fundamental para una aplicación correcta.
Vibración de la carcasa (partes no giratorias)
- Qué es: Vibración de la estructura estacionaria de la máquina: soportes de rodamientos, pedestales, bastidores, carcasa.
- Sensor: Seismic transducers — piezoelectric accelerometers (most common) or velocity transducers — mounted on the bearing housing per ISO 5348.
- Parámetro: Velocidad RMS de banda ancha en mm/s (o in/s en algunas regiones).
- Rango de frecuencias: Estándar de 10–1000 Hz; 2–1000 Hz para máquinas de baja velocidad (<120 RPM).
- Qué le indica: La energía de vibración que se transmite a la estructura de la máquina. Refleja las fuerzas que actúan sobre los rodamientos y la respuesta estructural. Se correlaciona directamente con la fatiga de los rodamientos y el riesgo de daños estructurales.
- Equipo: El Balanset-1A mide la velocidad RMS de banda ancha en su modo Vibrómetro (F5), lo que lo hace directamente adecuado para la evaluación de la carcasa según la norma ISO 20816.
Vibración del eje (partes giratorias)
- Qué es: Desplazamiento dinámico del eje con respecto al soporte del rodamiento: cuánto se mueve realmente el eje dentro del juego del rodamiento.
- Sensor: Non-contact eddy-current proximity probes, typically installed in orthogonal pairs (X-Y) at each bearing per API 670.
- Parámetro: Desplazamiento pico a pico en μm (micrómetros) o mils (1 mil = 25,4 μm).
- Rango de frecuencias: Principalmente componentes sincrónicos del eje (1×) y subsincrónicos.
- Qué le indica: The actual rotor dynamic behavior — orbit shape, whirl direction, rub contact. Critical for detecting shaft bow, oil whirl, seal contact, and misalignment that may not transfer efficiently to the casing.
- Equipo: Permanently installed proximity probes (not typically portable instruments). Primarily used on large turbo-machinery with fluid-film (journal) bearings.
| Aspecto | Carcasa (partes no giratorias) | Eje (partes giratorias) |
|---|---|---|
| Sensor | Acelerómetro / transductor de velocidad | Sonda de proximidad (corriente de Foucault) |
| Montaje | En el soporte del rodamiento (externo) | Dentro del soporte del rodamiento (interno) |
| Parámetro | Velocidad RMS (mm/s) | Desplazamiento pico a pico (μm) |
| Rango de frecuencia | 10–1000 Hz (banda ancha) | Subsincrónico hasta 1× RPM |
| Detecta mejor | Unbalance, misalignment, looseness, bearing defects, structural resonance | Shaft bow, oil whirl/whip, seal rub, rotor instability, journal bearing condition |
| Máquinas típicas | Todas: ventiladores, bombas, motores, compresores, industria general | Grandes máquinas turbo con cojinetes de fricción |
| Medición portátil | Sí (Balanset-1A, analizadores portátiles) | Solo sondas instaladas permanentemente |
| Referencia estándar | Anteriormente ISO 10816, ahora ISO 20816 | Anteriormente ISO 7919, ahora ISO 20816 |
Una máquina puede tener baja vibración de la carcasa pero alto desplazamiento del eje — the forces aren't being transmitted to the structure (e.g., very stiff bearing housing), but the shaft is moving dangerously inside the bearing clearance. Conversely, vibración alta en la carcasa con desplazamiento normal del eje sugiere un problema estructural (fundación floja, resonancia) en lugar de un problema de dinámica de rotores. ISO 20816-1 recomienda evaluar ambos siempre que sea posible para un diagnóstico completo.
Requisitos de instrumentación
La norma especifica que toda la cadena de medición — transductor, cableado, acondicionamiento de señal y analizador — debe estar calibrada y ser capaz de medir con precisión en el rango de frecuencias requerido. Referencias clave:
- Montaje del acelerómetro: Según ISO 5348 — montaje con tornillo de fijación preferido, magnético aceptable para monitoreo rutinario, adhesivo para instalación permanente.
- Instalación de la sonda de proximidad: Según API 670 — brecha de la sonda, acabado de la superficie objetivo, orientación del par ortogonal y requisitos de ruteo de cables.
- Calibración: Calibración regular de toda la cadena contra estándares trazables. El Balanset-1A se envía calibrado de fábrica y puede verificarse contra fuentes de vibración conocidas.
Zonas de evaluación A, B, C, D
El sistema de cuatro zonas es la característica más reconocida de las normas ISO de vibración. Proporciona un marco universal con código de colores para clasificar la severidad de la vibración y determinar la acción apropiada.
| Zona | Color | Condición de la máquina | Acción requerida |
|---|---|---|---|
| A | VERDE | Vibración de máquinas recién puestas en servicio o reacondicionadas. Condición excelente. | Operación normal. Establecer esto como valor de referencia para tendencias futuras. Condición objetivo después del mantenimiento. |
| B | AMARILLO | Aceptable para operación a largo plazo sin restricciones. Condición normal de asentamiento. | Continuar operación. Monitorear tendencias — el movimiento hacia la Zona C requiere investigación. Aceptable para la mayoría de las máquinas operativas. |
| C | NARANJA | Insatisfactorio para operación continua a largo plazo. Fallo en desarrollo o condición deteriorada. | Planear acción correctiva. Aumentar la frecuencia de monitoreo. Investigar la causa raíz. Programar mantenimiento en la próxima oportunidad disponible. |
| D | ROJO | Suficientemente severo para causar daño. Riesgo de falla catastrófica. | Tomar acción inmediata. Considerar parada de emergencia. No continuar la operación — se está produciendo daño en rodamientos, sellos y componentes estructurales. |
Valores de límite de zona — Vibración de carcasa (ISO 20816-3)
Estos son los límites numéricos específicos para velocidad RMS de banda ancha en soportes de rodamientos, aplicables a máquinas industriales con potencia superior a 15 kW y velocidades de 120 a 15,000 RPM. Estos valores se establecieron originalmente en ISO 10816-3 y se mantienen con actualizaciones menores en ISO 20816-3:2022.
| Límite de zona | Grupo 1 Grande, rígida (>300 kW) | Grupo 2 Mediana, rígida (15–300 kW) | Grupo 3 Grande, flexible (>300 kW) | Grupo 4 Mediana, flexible (15–300 kW) |
|---|---|---|---|---|
| A/B | 2.3 | 1.4 | 3.5 | 2.3 |
| B/C (Alerta) | 4.5 | 2.8 | 7.1 | 4.5 |
| C/D (Parada) | 7.1 | 7.1 | 11.2 | 11.2 |
Ejemplo: Mide 3.2 mm/s RMS en un motor de 55 kW atornillado a un piso de concreto. Esto es Grupo 2 (potencia mediana, fundación rígida). Límite A/B = 1.4, B/C = 2.8, C/D = 7.1. Su lectura de 3.2 excede 2.8 (B/C) pero está por debajo de 7.1 (C/D), por lo que la máquina está en Zona C — programar acción correctiva. Use la calculadora anterior para verificar cualquier valor al instante.
Valores de límite de zona — Desplazamiento del eje (ISO 20816-2)
Para turbomáquinas con sondas de proximidad, los límites de desplazamiento del eje dependen de la velocidad. La norma utiliza una fórmula basada en la raíz cuadrada de la relación de velocidad.
Resultado en μm pico a pico | Mayor velocidad → límites más estrictos
| Límite de zona | Factor k | @ 1500 RPM | @ 3000 RPM | @ 6000 RPM | @ 10000 RPM |
|---|---|---|---|---|---|
| A/B | 50 | 122 μm | 87 μm | 61 μm | 47 μm |
| B/C (Alerta) | 80 | 196 μm | 139 μm | 98 μm | 76 μm |
| C/D (Parada) | 100 | 245 μm | 173 μm | 122 μm | 95 μm |
Los dos criterios de evaluación
La norma ISO 20816-1 establece que la evaluación de vibraciones debe considerar ambos ambos criterios simultáneamente. Usar solo uno da una imagen incompleta.
Criterio 1 — Magnitud absoluta
Compare the measured vibration value against the fixed zone boundaries from the applicable part of ISO 20816. This tells you the machine's condition relative to the general population of similar machines.
- Uso para: Pruebas de aceptación de máquinas nuevas/reparadas, evaluación de línea base, configuración de alarmas de parada, comparación de máquinas en una flota.
- Limitación: A machine that has always been at 4.0 mm/s (Zone B for Group 1) might be perfectly healthy — that's its normal operating level. Criterion 1 alone doesn't tell you if something has changed.
Criterio 2 — Cambio respecto a la línea base
Compare la vibración actual con un valor de referencia establecido (línea base). La línea base se mide típicamente después de la puesta en marcha, después del mantenimiento o como un promedio estadístico durante un período de operación estable.
- Uso para: Trend-based predictive maintenance, early fault detection, detecting deterioration regardless of absolute level.
- Dato clave: Un cambio significativo en la vibración, incluso si el valor absoluto sigue en la zona A o B, suele ser el indicador más temprano y fiable de una falla en desarrollo.
Escenario: A pump has a baseline of 1.0 mm/s. Over three weeks, it rises to 2.5 mm/s. By Criterion 1 (Group 2), 2.5 mm/s is still in Zone B — "acceptable." But by Criterion 2, the vibration has aumentó 2.5× respecto a la línea base, lo cual es un cambio significativo que indica una falla en desarrollo (posiblemente desgaste del rodamiento o desalineación). Sin el Criterio 2, perdería esta alarma hasta que la máquina se deteriore más y entre en la zona C o D.
| Aspecto | Criterio 1 — Absoluto | Criterio 2 — Cambio respecto a la línea base |
|---|---|---|
| Referencia | Límites de zona fijos según la norma | Machine's own established baseline |
| Ideal para | Pruebas de aceptación, comparación de flotas, alarmas de parada | Mantenimiento predictivo, detección temprana de fallas, tendencias |
| Disparador de alarma | El valor supera el límite B/C | El valor supera 2.0–2.5× la línea base |
| Fortaleza | Referencia objetiva y universal | Sensible al cambio, específico de la máquina |
| Debilidad | Doesn't detect change from "normal" baseline | Requiere una línea base establecida; falsas alarmas si la línea base no es estable |
| En la norma ISO 20816 | Límites de las zonas A/B/C/D | "Significant change" threshold (standard recommends 2.0–2.5×) |
Grupos de máquinas (ISO 20816-3)
La norma ISO 20816-3 (y su predecesora ISO 10816-3) clasifica las máquinas en cuatro grupos según la potencia nominal y el tipo de cimentación. Los límites de las zonas son diferentes para cada grupo porque las máquinas grandes sobre cimentaciones flexibles tienen naturalmente mayor vibración que las máquinas pequeñas sobre cimentaciones rígidas.
| Grupo | Potencia | Cimentación | Máquinas típicas | A/B | B/C | C/D |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grupo 1 | >300 kW | Rígido | Motores, generadores y turbocompresores grandes sobre base de concreto | 2.3 | 4.5 | 7.1 |
| Grupo 2 | 15–300 kW | Rígido | Motores, bombas y ventiladores estándar sobre concreto o estructura pesada de acero | 1.4 | 2.8 | 7.1 |
| Grupo 3 | >300 kW | Flexible | Máquinas grandes sobre estructuras de acero, plataformas marinas, pisos superiores | 3.5 | 7.1 | 11.2 |
| Grupo 4 | 15–300 kW | Flexible | Máquinas medianas sobre estructuras flexibles, equipos montados sobre bastidores móviles (skid-mounted) | 2.3 | 4.5 | 11.2 |
Cimentación rígida: The foundation's lowest natural frequency is well above the machine's operating speed. Practically: heavy concrete block, thick steel baseplate grouted to concrete. The foundation doesn't amplify or modify the machine's vibration.
Cimentación flexible: The foundation has natural frequencies near or below the machine's operating speed. Practically: elevated steel platform, lightweight frame, spring-mounted skid, upper-floor installation. The foundation can amplify or attenuate vibration at certain frequencies.
If in doubt, a simple test: measure vibration on the foundation surface next to the machine. If it's significantly lower than on the bearing housing, the foundation is likely rigid. If it's similar, the foundation may be acting as a flexible mount.
Puntos de ajuste de alarma y parada
La aplicación práctica de la norma ISO 20816 en los sistemas de monitoreo requiere establecer Alerta (alarma) y Peligro (parada) puntos de ajuste. La norma proporciona orientación tanto para puntos de ajuste absolutos como relativos.
Puntos de ajuste absolutos (del Criterio 1)
- Alerta = Valor del límite de la zona B/C. Cuando la vibración supera este valor, aumentar el monitoreo, investigar la causa raíz y planificar la acción correctiva.
- Parada = Valor del límite de la zona C/D. Cuando la vibración supera este valor, parada automática (si está disponible) o acción manual inmediata para evitar daños.
Puntos de ajuste relativos (del Criterio 2)
- Alarma relativa = Valor de referencia × multiplicador (típicamente 2.0–2.5×). Un aumento del doble o más de la vibración respecto al valor de referencia indica una falla en desarrollo.
- El punto de ajuste de alarma efectivo debe ser el que sea inferior entre la alarma absoluta y la alarma relativa. Esto asegura que el primer criterio que se vioque active la alarma.
Máquina: Motor de 75 kW, cimentación rígida (Grupo 2). Valor de referencia después de la puesta en marcha: 1.2 mm/s RMS.
Alarma absoluta (límite B/C, Grupo 2): 2.8 mm/s
Alarma relativa (valor de referencia × 2.5): 1.2 × 2.5 = 3.0 mm/s
Alarma efectiva = 2.8 mm/s (el menor de los dos)
Parada (límite C/D): 7.1 mm/s
If this motor's vibration rises to 2.9 mm/s, both criteria are violated — take action.
Pruebas de aceptación vs. monitoreo operativo
La norma ISO 20816-1 distingue claramente entre dos contextos de evaluación:
Pruebas de aceptación
Se utiliza al poner en marcha máquinas nuevas o aceptar máquinas después de una reparación mayor. El requisito típico es que la vibración se encuentre dentro de Zona A o Zona B. Este es un criterio estricto de aprobación/rechazo: normalmente se rechazaría una máquina nueva entregada en la Zona C.
- Las condiciones de medición deben estar estrictamente controladas (velocidad estable, carga completa, equilibrio térmico).
- Múltiples lecturas en cada punto de medición.
- Resultados documentados en un informe formal de aceptación.
Monitoreo operativo
Se utiliza para la evaluación continua de la condición de máquinas en servicio. El enfoque cambia de aprobación/rechazo a análisis de tendencias y detección de cambios (Criterio 2). Los puntos de ajuste de alarma y parada son las herramientas principales.
- Recolección de datos portátil basada en rutas (Balanset-1A) o monitoreo en línea permanente.
- Puntos de medición, condiciones y procedimientos consistentes para una comparación válida de tendencias.
- Decisiones de acción basadas tanto en la zona absoluta como en la dirección de la tendencia.
Migración de ISO 10816 a ISO 20816
Many facilities still reference ISO 10816 in their procedures, monitoring databases, and specifications. Here's what you need to know about the transition.
| Norma antigua | Nueva norma | Impacto en los valores de las zonas |
|---|---|---|
| ISO 10816-1:1995 | ISO 20816-1:2016 | Directrices generales: no hay valores numéricos que cambiar |
| ISO 10816-2:2009 | ISO 20816-2:2017 | Algunos límites revisados para turbinas y máquinas modernas |
| ISO 10816-3:2009 | ISO 20816-3:2022 | Los límites de velocidad de la carcasa se mantienen en gran medida sin cambios; se agregan límites para el eje |
| ISO 10816-4:2009 | ISO 20816-4:2018 | Actualizado con criterios de desplazamiento del eje |
| ISO 10816-5:2000 | ISO 20816-5:2018 | Revisado para máquinas hidráulicas |
| ISO 10816-6:1995 | ISO 20816-6:2016 | Actualizaciones menores para máquinas alternativas |
| ISO 10816-7:2009 | ISO 20816-7:2017 | Criterios de evaluación de bombas actualizados |
| ISO 10816-8:2014 | ISO 20816-8:2018 | Compresores alternativos: cambios menores |
| ISO 7919-1 a -5 | Fusionados en la serie 20816 | Los criterios de desplazamiento del eje ahora están en los mismos documentos que los de la carcasa |
Para programas de monitoreo existentes: Si sus sistemas están configurados con los valores de zona de ISO 10816-3, los límites de vibración de la carcasa son esencialmente iguales en ISO 20816-3. No se requiere una reconfiguración urgente. Actualicen los números de referencia en la documentación cuando sea conveniente.
Para nuevas instalaciones: Especifiquen ISO 20816-3 (2022) como la norma de referencia. Consideren agregar monitoreo de desplazamiento del eje donde corresponda (máquinas grandes con cojinetes de fricción).
Para especificaciones y contratos: Update references from "ISO 10816" to "ISO 20816" in new purchase orders and maintenance contracts. Include both casing and shaft criteria where relevant.
Aplicación práctica con Balanset-1A
El Balanset-1A el analizador de vibración portátil admite directamente la evaluación de vibración de carcasa de ISO 20816 a través de sus modos de medición integrados.
Modo Vibrómetro (F5)
Mide velocidad RMS de banda ancha — el parámetro exacto especificado por ISO 20816 para la vibración de la carcasa. La pantalla muestra:
- V1s (vibración general) — comparen directamente con los límites de las zonas
- V1o (componente a 1× RPM) — indica cuánto de la vibración total proviene del desbalance
- Ambos canales simultáneamente: rodamiento cercano y lejano en una sola medición
Analizador de espectro (F1 / F8)
Muestra el espectro de frecuencias FFT, lo que les permite identificar la fuente de la vibración alta (desbalance a 1×, desalineación a 2×, defectos de rodamiento en frecuencias características). Vean la Guía de análisis de vibración para la interpretación del espectro.
Modo de balanceo
Si se diagnostica que la vibración es por desbalance (pico dominante a 1× RPM), el Balanset-1A puede proceder inmediatamente al balanceo en campo para corregirlo: reduciendo la vibración de la Zona C o D de vuelta a la Zona A o B. Vean la Guía de balanceo dinámico en campo para el procedimiento completo.
Flujo de trabajo: Medir (F5) → Diagnosticar zona → Si es Zona C/D y 1× dominante → Analizar espectro (F1) → Balancear → Verificar que regrese a la Zona A/B.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre ISO 20816 e ISO 10816?
ISO 20816 reemplaza a ISO 10816 al combinar la vibración de la carcasa (antes ISO 10816) y la vibración del eje (antes ISO 7919) en una norma unificada. Los valores de los límites de las zonas para la vibración de la carcasa en ISO 20816-3 son muy similares a los de ISO 10816-3. La principal mejora es la integración de ambas filosofías de medición en un solo documento.
¿Sigue siendo válida la ISO 10816?
Las partes de ISO 10816 han sido retiradas formalmente ya que han sido reemplazadas por las partes correspondientes de ISO 20816. Sin embargo, los límites de vibración están ampliamente integrados en sistemas de monitoreo y contratos existentes. Los valores numéricos para la vibración de la carcasa son esencialmente iguales, por lo que los programas existentes basados en ISO 10816 siguen siendo técnicamente válidos en la práctica.
¿Qué parámetro debo medir: velocidad o desplazamiento?
Para máquinas industriales generales con rodamientos de rodillos medidas externamente (instrumentos portátiles): Velocidad RMS en mm/s. Para turbomáquinas grandes con cojinetes de fricción y sondas de proximidad instaladas: desplazamiento pico a pico del eje en μm. Si ambos están disponibles, evalúe ambos: proporcionan información complementaria.
¿Cómo determino el grupo de máquina?
Dos factores: potencia nominal (por encima o por debajo de 300 kW) y tipo de cimentación (rígida o flexible). Un motor de 75 kW atornillado a una losa de concreto = Grupo 2. Un compresor de 500 kW sobre una plataforma de acero = Grupo 3. Consulte la sección Grupos de Máquinas anterior.
¿Puede una máquina en la Zona B tener una falla en desarrollo?
Yes — this is exactly why Criterion 2 exists. If a machine's baseline was 0.8 mm/s and it rises to 2.2 mm/s, it's still in Zone B for Group 2 (below 2.8 mm/s), but the 2.75× increase from baseline indicates a significant developing problem.
¿Qué nivel de vibración debo buscar después del balanceo?
Después del balanceo en campo, busque Zona A (por debajo del límite A/B para su grupo de máquina). Para una máquina del Grupo 2, esto significa por debajo de 1.4 mm/s. La Guía de Balanceo cubre el procedimiento en detalle.
¿Qué rango de frecuencias cubre la velocidad RMS de banda ancha?
El rango estándar es de 10–1000 Hz según ISO 20816-1. Esto captura las firmas de falla más comunes: 1× a ~60× para una máquina que funciona a 1000 RPM (~17 Hz), o 1× a ~20× para una máquina a 3000 RPM (50 Hz). Las máquinas de baja velocidad (<120 RPM) utilizan un rango extendido de 2–1000 Hz.
¿Necesito comprar el documento ISO 20816-1 para usar los valores de zona?
La ISO 20816-1 en sí no contiene valores de zona específicos: solo define la metodología. Los números de los límites de zona están en ISO 20816-3 (para máquinas industriales generales). Para los documentos oficiales completos con todos los procedimientos y anexos, compre en ISO Store. Los valores de zona publicados en esta guía provienen de referencias de acceso público y son ampliamente utilizados en la industria.
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