Hubungan kinematik frais
Kalkulator Laju Pemakanan Meja Frais
Hitung laju pemakanan meja terprogram dan pemakanan per putaran spindel dari pemakanan per gigi efektif yang terdokumentasi, jumlah tepi potong efektif, dan kecepatan spindel. Alat ini tidak memilih kondisi potong yang aman.
Hasil pemakanan kinematik
Rumus teknik umum—bukan rumus ISO
vF = fz zc n, Dan Fn = vF/n = fz zc. Di sini vF adalah kecepatan meja/pemakanan, fz adalah pemakanan per gigi efektif, zc adalah bilangan bulat positif jumlah tepi potong efektif, n adalah putaran spindel per menit, dan fn adalah pemakanan per putaran spindel.
Pengecekan dimensi: (panjang/gigi) × (gigi efektif/putaran) × (putaran/menit) = panjang/menit. Jumlah “gigi” dan “putaran” saling menghilangkan. Dengan semua input panjang dalam milimeter, output adalah mm/min; dengan inci, output adalah in/min. Konversi ini menggunakan definisi NIST yang tepat 1 in = 25,4 mm.
Lembar rumus frais metrik dan inci resmi Sandvik Coromant memberikan vF=fz×n×zc dan mendefinisikan zc sebagai jumlah gigi efektif. Kennametal secara independen memberikan laju pemakanan = RPM × beban chip × jumlah gigi. Panduan alat potong ISCAR 2023 memberikan hubungan frais yang sama dan contoh yang diterbitkan: fz=0,25 mm/gigi, z=10 dan n=153 rev/min menghasilkan vF=382,5 mm/min.
Konteks ISO
ISO 229:1973, edisi 1 tetap Terbit dan dikonfirmasi pada tahun 2023. Ruang lingkup katalognya menyangkut kecepatan dan pemakanan alat mesin yang distandarisasi yang dinyatakan dalam milimeter atau inci per menit, putaran, atau langkah untuk kelas mesin yang terbatas, dan mengecualikan kecepatan/pemakanan variabel kontinu. Ini dikutip hanya untuk konteks terminologi/satuan: halaman ini tidak mereproduksi jadwalnya, tidak mengklaim bahwa rumus perkalian adalah rumus ISO, dan tidak melakukan pemeriksaan kepatuhan ISO.
Tidak dihitung atau disetujui: penipisan chip radial, koreksi sudut masuk/ketebalan chip, koreksi pemakanan jalur alat melingkar/terinterpolasi, runout dan pembebanan gigi yang tidak sama, ramping/plunging, batas pemakanan/percepatan mesin, daya/torsi spindel, chatter/kekakuan, evakuasi chip, pendingin, keausan alat, penjepitan kerja, atau keselamatan. Konfirmasikan hasil tersebut terhadap pembuat alat, batas mesin, konvensi pemrograman CNC, dan uji coba terkontrol sebelum pemesinan.
Sumber: Rumus penggerindaan metrik Sandvik Coromant; Rumus inci Sandvik Coromant; Panduan Pengguna Alat Potong ISCAR 2023; Panduan kecepatan/pemakanan Kennametal; Definisi inci NIST. Tinjauan sumber/status: 12 Juli 2026.
