Kinematisk freserelasjon
Beregner for frising av freseskruebord
Beregn programmert mating av freseskruebord og mating per spindelomdreining fra en dokumentert mating per effektiv tann, antall effektive skjærkanter og spindelturtall. Dette verktøyet velger ikke en sikker skjærevilkår.
Kinematisk matingresultat
Generell ingeniørformel – ikke en ISO-formel
vf = fz zc n, og fn = vf/n = fz zc. Her er vf bord/matinghastighet, fz er mating per effektiv tann, zc er det positive heltallet av effektive skjærkanter, n er spindelomdreining per minutt, og fn er mating per spindelomdreining.
Dimensjonskontroll: (lengde/tann) × (effektive tenner/omdreining) × (omdreining/minutt) = lengde/minutt. Antall «tann» og «omdreining» kanselleres. Med alle lengdeinnganger i millimeter er utgangen mm/min; med tommer er utgangen in/min. Konverteringen bruker den eksakte NIST-definisjonen 1 in = 25,4 mm.
Sandvik Coromants offisielle metriske og tommer-fresformelark gir vf=fz×n×zc og definerer zc som antall effektive tenner. Kennametal gir uavhengig matinghastighet = RPM × spånlengde × antall tenner. ISCARs 2023-skjæredelsguide gir samme freserelasjon og et publisert eksempel: fz=0,25 mm/tann, z=10 og n=153 omdr/min gir vf=382,5 mm/min.
ISO-sammenheng
ISO 229:1973, utgave 1 forblir Publisert og ble bekreftet i 2023. Dets katalogomfang gjelder standardiserte maskinverktøyhastigheter og matinger uttrykt i millimeter eller tommer per minutt, omdreining eller slag for en begrenset klasse av maskiner, og ekskluderer kontinuerlig variable hastigheter/matinger. Det siteres kun for terminologi/enhets-sammenheng: denne siden reproduserer ikke dens tabeller, hevder ikke at multiplikasjonsformelen er en ISO-formel og utfører ikke en ISO-overensstemmelseskontroll.
Ikke beregnet eller godkjent: radial spåntynning, inngangsvinkel/spåntykkelse-korreksjon, sirkulær/interpolert verktøybanemating-korreksjon, kast og ulik tannbelastning, ramping/plunging, maskinmating/akselerasjonsgrenser, spindeleffekt/dreiemoment, chatter/stivhet, spånevakuering, kjølemiddel, verktøyslitasje, arbeidsfesting eller sikkerhet. Bekreft resultatet mot verktøyprodusenten, maskingrenser, CNC-programmeringskonvensjon og en kontrollert prøve før maskinering.
Kilder: Sandvik Coromant metriske fresingformler; Sandvik Coromant tommerformler; ISCAR Skjæredeler Brukerveiledning 2023; Kennametal hastighet/mating-retningslinjer; NIST tommerdefinisjon. Kilde/status-gjennomgang: 12. juli 2026.
