Mối quan hệ động học phay
Máy tính lượng chạy dao bàn phay
Tính toán lượng chạy dao bàn đã lập trình và lượng chạy dao trên mỗi vòng quay trục chính từ lượng chạy dao trên mỗi răng hiệu dụng đã được ghi chép, số lượng cạnh cắt hiệu dụng và tốc độ trục chính. Công cụ này không chọn điều kiện cắt an toàn.
Kết quả chạy dao động học
Công thức kỹ thuật chung—không phải công thức ISO
vf = fz zc n, và fn = vf/n = fz zc. Ở đây vf là tốc độ bàn/chạy dao, fz là lượng chạy dao trên mỗi răng hiệu dụng, zc là số nguyên dương của các cạnh cắt hiệu dụng, n là số vòng quay trục chính mỗi phút, và fn là lượng chạy dao trên mỗi vòng quay trục chính.
Kiểm tra thứ nguyên: (chiều dài/răng) × (răng hiệu dụng/vòng quay) × (vòng quay/phút) = chiều dài/phút. Các số đếm “răng” và “vòng quay” triệt tiêu nhau. Với tất cả đầu vào chiều dài bằng milimét, đầu ra là mm/phút; với inch, đầu ra là in/phút. Việc chuyển đổi sử dụng định nghĩa chính xác của NIST 1 in = 25,4 mm.
Các bảng công thức phay hệ mét và inch chính thức của Sandvik Coromant cho vf=fz×n×zc và định nghĩa zc là số răng hiệu dụng. Kennametal độc lập đưa ra lượng chạy dao = RPM × lượng chip trên mỗi răng × số răng. Hướng dẫn dụng cụ cắt ISCAR 2023 đưa ra mối quan hệ phay giống nhau và một ví dụ đã công bố: fz=0,25 mm/răng, z=10 và n=153 vòng/phút tạo ra vf=382,5 mm/phút.
Bối cảnh ISO
ISO 229:1973, ấn bản 1 vẫn được Xuất bản và đã được xác nhận vào năm 2023. Phạm vi danh mục của nó liên quan đến tốc độ và lượng chạy dao của máy công cụ được tiêu chuẩn hóa, được biểu thị bằng milimét hoặc inch mỗi phút, mỗi vòng quay hoặc mỗi hành trình cho một lớp máy hạn chế, và loại trừ tốc độ/lượng chạy dao biến đổi liên tục. Nó được trích dẫn chỉ để cung cấp ngữ cảnh thuật ngữ/đơn vị: trang này không tái sản xuất các bảng của nó, không khẳng định rằng công thức nhân là một công thức ISO và không thực hiện kiểm tra tuân thủ ISO.
Không được tính toán hoặc phê duyệt: sự mỏng chip theo hướng bán kính, hiệu chỉnh góc vào/độ dày chip, hiệu chỉnh lượng chạy dao đường đi của dụng cụ hình tròn/interpolated, độ đảo và tải trọng răng không đều, gia công theo hướng nghiêng/lún, giới hạn chạy dao/gia tốc của máy, công suất/mô men trục chính, rung động/độ cứng, việc loại bỏ chip, chất làm mát, mòn dụng cụ, kẹp giữ phôi hoặc an toàn. Xác nhận kết quả với nhà sản xuất dụng cụ, giới hạn máy, quy ước lập trình CNC và một lần thử nghiệm được kiểm soát trước khi gia công.
Nguồn: Công thức phay metric Sandvik Coromant; Công thức inch của Sandvik Coromant; Hướng dẫn sử dụng dụng cụ cắt ISCAR 2023; Hướng dẫn tốc độ/lượng chạy dao của Kennametal; Định nghĩa inch của NIST. Xem xét nguồn/trạng thái: 12 tháng 7 năm 2026.
