Hubungan kinematik penggerudian
Pengira Suapan Meja Penggerudian
Kira suapan meja yang diprogramkan dan suapan per putaran spindel daripada suapan per gigi berkesan yang didokumentasikan, bilangan tepi pemotongan berkesan dan kelajuan spindel. Alat ini tidak memilih keadaan pemotongan yang selamat.
Keputusan suapan kinematik
Formula kejuruteraan umum—bukan formula ISO
vf = fz zc n, dan fn = vf/n = fz zc. Di sini vf adalah kelajuan meja/suapan, fz adalah suapan per gigi berkesan, zc adalah nombor integer positif tepi pemotongan berkesan, n adalah putaran spindel per minit, dan fn adalah suapan per putaran spindel.
Semakan dimensi: (panjang/gigi) × (gigi berkesan/putaran) × (putaran/minit) = panjang/minit. Kiraan “gigi” dan “putaran” dibatalkan. Dengan semua input panjang dalam milimeter, output ialah mm/min; dengan inci, output ialah in/min. Penukaran ini menggunakan definisi tepat NIST 1 in = 25.4 mm.
Lembaran formula penggerudian metrik dan inci rasmi Sandvik Coromant memberikan vf=fz×n×zc dan mentakrifkan zc sebagai bilangan gigi berkesan. Kennametal secara bebas memberikan kadar suapan = RPM × beban cip × bilangan gigi. Panduan alat pemotong ISCAR 2023 memberikan hubungan penggerudian yang sama dan contoh yang diterbitkan: fz=0.25 mm/gigi, z=10 dan n=153 rev/min menghasilkan vf=382.5 mm/min.
Konteks ISO
ISO 229:1973, edisi 1 tetap Diterbitkan dan disahkan pada tahun 2023. Skop katalognya berkaitan dengan kelajuan dan suapan alat mesin yang distandardkan yang dinyatakan dalam milimeter atau inci per minit, putaran atau strok untuk kelas mesin yang terhad, dan mengecualikan kelajuan/suapan yang boleh berubah secara berterusan. Ia hanya dirujuk untuk konteks terminologi/unit: halaman ini tidak memulihkan jadualnya, tidak mendakwa bahawa formula pendaraban ialah formula ISO dan tidak melaksanakan semakan pematuhan ISO.
Tidak dikira atau diluluskan: penipisan cip jejari, pembetulan sudut kemasukan/ketebalan cip, pembetulan suapan laluan alat bulatan/interpolasi, runout dan beban gigi yang tidak sama, ramping/plunging, had suapan/pecutan mesin, kuasa/tork spindel, chatter/kekakuan, evakuasi cip, cecair penyejuk, haus alat, pengepit kerja atau keselamatan. Sahkan keputusan tersebut terhadap pembuat alat, had mesin, konvensyen pengaturcaraan CNC dan cubaan terkawal sebelum pemesinan.
Sumber: Formula pengilangan metrik Sandvik Coromant; Formula inci Sandvik Coromant; Panduan Pengguna Alat Pemotong ISCAR 2023; Panduan kelajuan/suapan Kennametal; Definisi inci NIST. Semakan sumber/status: 12 Julai 2026.
