Kinematična enačba rezkanja
Kalkulator podajanja mize rezkalnega stroja
Izračunajte programirano podajanje mize in podajanje na vrtljaj vretena iz dokumentiranega podajanja na efektivni zob, števila efektivnih rezalnih robov in hitrosti vretena. To orodje ne izbere varnega režima rezanja.
Kinematični rezultat podajanja
Splošna inženirska formula—ni ISO-formula
vf = fz zc nin fn = vf/n = fz zc. Tukaj vf je hitrost mize/podajanja, fz je podajanje na efektivni zob, zc je pozitivno celo število efektivnih rezalnih robov, n je vrtljaji vretena na minuto, in fn je podajanje na vrtljaj vretena.
Dimenzijska kontrola: (dolžina/zob) × (efektivni zobje/vrtljaj) × (vrtljaji/minuto) = dolžina/minuto. Enoti »zob« in »vrtljaj« se pri tem okrajšata. Če so vsi vhodni podatki o dolžini v milimetrih, je izhod v mm/min; pri palcih je izhod v in/min. Pretvorba uporablja natančno NIST-definicijo 1 in = 25.4 mm.
Uradni metrični in palčni obrazci s formulami za rezkanje podjetja Sandvik Coromant podajajo vf=fz×n×zc in opredeljujejo zc kot število efektivnih zob. Kennametal neodvisno navaja hitrost podajanja = RPM × obremenitev na zob × število zob. Vodnik ISCAR za rezalna orodja iz leta 2023 navaja enako kinematično enačbo rezkanja in objavljen primer: fz=0.25 mm/tooth, z=10 in n=153 rev/min dajo vf=382.5 mm/min.
ISO kontekst
ISO 229:1973, izdaja 1 ostaja objavljen in je bil leta 2023 potrjen. Njegov obseg kataloga zajema standardizirane hitrosti in podajanja obdelovalnih strojev, izražene v milimetrih ali palcih na minuto, vrtljaj ali gib, za omejen razred strojev, in izključuje zvezno spremenljive hitrosti/podajanja. Naveden je le za terminološki/enotni kontekst: ta stran ne povzema njegovih razpredelnic, ne trdi, da je formula množenja ISO-formula, in ne izvaja preverjanja skladnosti z ISO-jem.
Ni izračunano ali odobreno: radialno tanjšanje ostružka, korekcija vstopnega kota/debeline ostružka, korekcija podajanja pri krožni/interpolirani poti orodja, bitje in neenakomerna obremenitev zob, poševni vstop/vbadanje, omejitve podajanja/pospeška stroja, moč/navor vretena, trepetanje/togost, odvajanje ostružkov, hladilno sredstvo, obraba orodja, vpenjanje obdelovanca ali varnost. Pred obdelavo rezultat preverite pri proizvajalcu orodja, glede na omejitve stroja in konvencije CNC-programiranja ter izvedite nadzorovan preizkus.
Viri: Metrične formule za rezkanje Sandvik Coromant; Palčne formule podjetja Sandvik Coromant; ISCAR Cutting Tools User Guide 2023; Smernice Kennametal za hitrost/podajanje; NIST-definicija palca. Pregled vira/stanja: 12. julij 2026.
