Kinetische Fräsbeziehung
Milling Table Feed Rechner
Berechnen Sie die programmierte Tischfahrt und die Fahrt pro Welleumdrehung aus der dokumentierten Fahrt pro effektiven Zahn, der Anzahl der effektiven Schnittkanten und der Welleumdrehung. Dieses Werkzeug wählt keine sichere Schnittbedingung aus.
Kinetisches Fahrtergebnis
Allgemeine Ingenieurformel—keine ISO-Formel
vf = fz zc n, und fn = vf/n = fz zc. Hier ist vf die Tisch-/Fahrtspeed, fz die Fahrt pro effektiven Zahn, zc die positive ganze Zahl der effektiven Schnittkanten, n ist die Welleumdrehungen pro Minute, und fn die Fahrt pro Welleumdrehung.
Dimensionsprüfung: (Länge/Zahn) × (effektive Zähne/Umdrehung) × (Umdrehungen/Minute) = Länge/Minute. Die „Zahn“- und „Umdrehung“-Zahlen heben sich auf. Bei allen Längeneingaben in Millimetern ist die Ausgabe mm/min; bei Inch ist die Ausgabe in/min. Die Umrechnung verwendet die exakte NIST-Definition 1 in = 25.4 mm.
Die offiziellen metrischen und inch-Fräsformelnblätter von Sandvik Coromant geben vf=fz×n×zc und definieren zc als die Anzahl der effektiven Zähne. Kennametal gibt unabhängig davon die Fütterungsrate = UMD × Chipbelastung × Anzahl der Zähne. Der ISCAR 2023-Schneidwerkzeuge-Leitfaden gibt die gleiche Fräsbeziehung und ein veröffentlichtes Beispiel: fz=0.25 mm/Zahn, z=10 und n=153 Umd./Min. ergeben vf=382.5 mm/min.
ISO-Kontext
ISO 229:1973, Ausgabe 1 bleibt veröffentlicht und wurde 2023 bestätigt. Ihr Katalogumfang betrifft standardisierte Maschinenwerkzeug-Geschwindigkeiten und -Fahrten, die in Millimetern oder Inch pro Minute, Umdrehung oder Hub für eine begrenzte Klasse von Maschinen ausgedrückt werden, und schließt stufenlos veränderbare Geschwindigkeiten/Fahrten aus. Es wird nur für terminologischen/Einheit-Kontext zitiert: Diese Seite reproduziert ihre Tabellen nicht, behauptet nicht, dass die Multiplikationsformel eine ISO-Formel ist, und führt keine ISO-Konformitätsprüfung durch.
Nicht berechnet oder genehmigt: radiale Chipverdünnung, Eingangswinkel/Chipdicke-Korrektur, kreisförmige/interpolierte Werkzeugpfad-Fahrtkorrektur, Rundlauffehler und ungleichmäßige Zahnlast, Rammen/Eintauchen, Maschinenfahrt/Beschleunigungsbeschränkungen, Wellenleistung/Drehmoment, Schall/Vibration, Chipspeisung, Kühlflüssigkeit, Werkzeugverschleiß, Werkstückhaltung oder Sicherheit. Überprüfen Sie das Ergebnis anhand des Werkzeugherstellers, Maschinenbegrenzungen, CNC-Programmierungskonventionen und einer kontrollierten Probe vor dem Fräsen.
Quellen: Sandvik Coromant Bohrformeln; Sandvik Coromant inch-Formeln; ISCAR Cutting Tools Benutzerhandbuch 2023; Kennametal Geschwindigkeits-/Fahrt-Leitlinien; NIST inch-Definition. Quellen-/Statusüberprüfung: 12. Juli 2026.
